随着用户对汽车产品质量的要求不断提升，各汽车公司的底盘防护标准也越来越高，规定在相应的年限内或公里数以内不允许出现锈蚀。这就需要对每个汽车零部件提出不同的防护工艺要求，确保达到涂层标准。钢板弹簧是典型、特殊的汽车底盘件。钢板弹簧在轧制的过程中，表面生成大量氧化皮，而且钢板弹簧为叠接结构，缝隙部位容易出现早期锈蚀。钢板弹簧技术要求的特殊性在于既要保证防腐性，也要保证疲劳寿命。因此，涂装工艺要兼顾这两方面的要求。 涂装工艺流程氧化层处理钢板弹簧表面轧制过程中产生的氧化层对涂层性能有严重的影响，同时也导致涂层表面附着力下降发，使钢板弹簧在后续装配及装车时出现涂层崩裂。氧化层的处理方案可以选择：方案1：凸面自由抛丸后凹面应力抛丸；方案2：双面自由抛丸；方案3：先酸洗、后应力抛丸； 在对钢板弹簧进行除锈的同时，必须考虑除锈工艺对钢板弹簧的残余应力、疲劳寿命和弧高值等参数的影响。鉴于酸洗工艺的环保问题以及酸雾对车间和设备的腐蚀，我们推荐使用自由抛丸去除钢板弹簧表面的氧化层。对于方案1和方案2，必须进行应力抛丸时，考虑到生产效率，仅抛一面即可，即选择方案一；当弹簧无应力要求时，则采用双面自由抛丸的方案2。 涂装工艺的选择钢板弹簧各簧片为叠接结构，如果采用在簧片装配后整体进行涂装的方案，则簧片夹缝部位无漆，不可避免地产生早期锈蚀，所以必须单片涂装；由于钢板弹簧较重，装配过程中容易产生磕碰，因此簧片装配后必须整体喷涂面漆，以对磕碰上部位进行补喷。面漆保证总成防腐的同时，也具有耐候性。以下是三种可行的钢板弹簧涂装工艺，他们之间的对比见表： 3种涂装工艺的对比涂装工艺材料选择及烘干工艺特点分析单片电泳+面漆以电泳涂料为底漆，主要起防腐作用，170℃×20min 烘干选择防腐耐候的面漆， 80℃×30min 烘干设备投资较高，电泳工艺能耗...
涂装工艺流程普通乘用车的保险杠壳体都是采用的塑料材质。塑料制品虽然不会生锈，但是对其装饰性及其耐久性的要求，应与汽车的金属件完全一样，塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。 塑料汽车保险杠壳体喷漆工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。保险杠喷涂机器人烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
钢板弹簧喷涂生产线工艺流程： 包括上料轨道,下料轨道和可在上料轨道与下料轨道上行进的送料车。所述上料轨道和下料轨道平行且间隔设置,所述上料轨道和下料轨道的起始端均设有驱动送料车行进的传动装置。所述上料轨道和下料轨道的同侧端之间设有使送料车在上料轨道和下料轨道之间往复运动的转运装置，本实用新型将钢板放置在送料车。送料车在行进过程中进行上料,喷涂,风干和下料,将各工序分开操作,因此提高了生产效率,且在行进过程就完成了风干,解决了传统作业中占地面积大的问题。且因为每道喷涂工序都是通过一个机械或者人工进行操作。中技佳的技术可以保证产品质量一致。 钢板弹簧喷涂生产线介绍： 汽车钢板弹簧作为汽车关键的减震支撑部件。它的寿命是汽车生产商和用户关注的要点之一，据资料显示 1、国产车，疲劳寿命约10万次左右。行车或锈蚀后1-2万公里，道路试验后，弹簧严重锈蚀。钢板弹簧沿锈蚀处首先发生断裂； 2、欧美进口车，疲劳寿命约80万次左右，行车或锈蚀3万公里。道路试验后，弹簧基本无锈蚀，寿命只降低约15％； 而影响钢板弹簧疲劳寿命的因素主要有两个。其一是钢板弹簧的构成和选材不过关。 其二是由涂装工艺缺陷、涂层耐腐蚀性能差引起了钢板弹簧早期锈蚀。则锈点将成为钢板弹簧新的疲劳源，而影响钢板弹簧的疲劳寿命。同时也降低了行车的安佺性和整车寿命。由此可见做好.汽车钢板弹簧.涂装的重要性。 为此，鉴于使用喷涂的油漆特性分析、弹簧的使用条件和环境。山东创捷研发设计了汽车钢板弹簧喷漆线。 钢板弹簧喷涂生产线优点： 1. 根据企业的现状，该喷漆线设计采用人工喷涂，干式喷漆房作业。费用降低，且有效的改善了工人作业环境； 2. 废气处理采用活性炭吸附脱附+催化燃烧设备。废气处理效率达到95％以上，环评检测一次通过； 3. 该涂装线采用悬挂链输送方式。独特的悬链设计大大提高了喷漆作业的效率和质量。&#...
涂装工艺流程汽车车身属于尺寸较大，形状复杂且涂装工艺要求高的工件。典型的汽车车身涂装工艺的流程如下：滑橇锁紧/检查+预清理转挂至前处理输送链-前处理-沥干-电泳涂装-沥干/转挂-电泳烘干-强冷、缓冲-滑橇解锁-电泳漆检查/钣金修复-转挂-底漆滑橇返回/存放-上遮蔽-喷车底PVC涂料-下遮蔽-转挂-焊缝密封胶-0铺沥青垫片-聚氨酯喷涂-胶烘干-强冷、缓冲、AUDIT电泳检查/打磨、电泳离线打磨-中涂准备室-擦净+气封-喷涂中-手工喷涂-晾干-中涂烘干-强冷、缓冲-中途检查、打磨-面漆前编组-面漆准备室-擦净+气封-喷面漆-晾干-面漆烘干-强冷、缓冲-检查、修饰、修补-安装装饰件、成品标志-面漆后编组-转挂/面漆滑橇返回或存放-喷蜡/涂黑漆-送总装车间。其中前处理流程：高压水洗-预脱脂-水洗1-水洗2-表面调整-磷化-水洗3-水洗4-循环纯水洗-洁净纯水洗。电泳涂装流程：阴极电泳（含0次UF液洗）-UF液洗1-UF液洗２－洁净UF液洗-循环DI水洗-洁净DI水洗。喷面漆流程：手工或自动喷涂-检查补喷-水性漆预留-手工或自动喷涂罩光-检查补喷。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：文丘里式或水旋式喷漆室、防火及废气处理系统等，也可选择静电喷涂系统。白车身喷涂车身喷漆设备烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。电泳设备：电泳槽、电泳槽循环系统、电泳涂装室、温控系统、UF（超滤）系统、电极系统、导电系统、电泳后冲洗系统、加料装置和纯水装置等。白车身电泳输送设备：滑橇输送机、积放式悬挂输送机、摆杆式输送机和自行葫芦输送系统等。汽车车身输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定...
涂装工艺流程多数的汽车门把手都采用ABS、ABS+PC或PA６等塑料材质。塑料制品虽然不会生锈，但是对其装饰性及其耐久性的要求，应与汽车的金属件完全一样，塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。塑料汽车门把手喷漆工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 也有很多塑料汽车门把手采用了更加美观耐用的镀铬工艺：上挂-脱脂-粗化-中和-催化-解胶-化学镍-闪镀镍-光亮铜-半光亮镍-光亮镍｜珍珠镍-镍封-光亮铬｜三价铬｜黑铬-下挂。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备对于喷漆的塑料汽车门把手：前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。对于镀铬的塑料汽车门把手：研磨设备、前处理槽、过滤器、加热器、电镀槽、后处理槽、烘干设备污水处理设备、运输设备、加药系统等。服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
汽车铝合金轮毂省油、散热性好、舒适、美观，越来越多的车主选择配置铝合金轮毂的汽车。目前，我国汽车安装铝合金车轮的 车型主要有轿车（70%以上装车率）、微型客车（小面包车）（60%装车率）、轻型客车（大面包车及越野车）（40%装车率）、小货车（20%装车率）。铝合金轮毂一般由铝合金经过低压铸造或锻造、机械加工、表面涂装这三大主要的工序制成。涂装工艺流程家用汽车轮毂属于中小型的结构较为复杂的工件。根据材质的不同，涂装时选用的工艺流程也不同。对于市场份额较大的铝合金轮毂，涂装工艺流程一般为：前处理 - 涂底漆 - 涂色漆 -涂透明层。 前处理：脱脂 - 水洗1 - 酸洗 - 水洗2 - 钝化 - 纯净水洗。脱脂一般采用低碱性清洗剂，轮毂表面有良好湿润性的条件下，通过溶解、皂化、分散和增溶等作用，将附着在轮毂表面的油脂等污物清除。酸洗的主要作用是利用混合强酸，配用酸洗缓蚀剂清除轮毂表面的氧化物，防止轮毂在正常使用中的内表面自身腐蚀。钝化是使用铬盐在轮毂表面形成一层钝化膜，以此提高漆膜对附着力和耐腐蚀性。钝化也可采用更先进环保的2步分解钝化工艺进行处理。 底漆喷涂：一般采用聚酯/环氧混合灰粉进行喷涂，可采用手工喷涂、喷枪固定喷涂和机器人自动喷涂等。 色漆喷涂：采用油漆或水性漆进行喷涂。底涂可对轮毂进行防腐蚀保护，并遮盖铸造件表面的粗糙，增加轮毂表面的平整度。 涂透明层：采用透明粉或透明漆喷涂，透明漆存在环保和回收等问题，正在被透明粉取代。常用的透明粉有两种：聚酯透明粉和丙烯透明粉，丙烯透明粉光泽度和抗老化性能较好，越来越受青睐。 工艺流程会根据实际情况进行调整。 产品组成设备前处理设备：前处理设备采用全喷淋清洗方式。全部工艺槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢...
涂装工艺流程汽车油箱盖属于小型的工件。为满足防静电的需求，一般都采用塑料材质。塑料材质的油箱盖涂装工艺大致如下：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。比如塑料前处理工艺就分为化学氧化、火焰氧化、溶剂蒸汽侵蚀等。对于苯乙烯、ABS塑料，不进行表面处理也可进行涂装，当然，进行过表面处理，工件会有更好的涂装效果差。前处理后，一般采用水湿润法或品红着色法检验处理的程度和均匀性。 产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询，工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
汽车保险喷涂线介绍及工艺流程： 喷漆室的作用是将喷涂过程中产生的过喷漆雾控制在一定的空间区域内并进行适当的过滤吸附处理。提供良好的喷漆环境。保证产品表面漆膜质量，喷漆室的结构及漆雾处理方式一般根据被涂物的结构。表面漆膜要求、环保要求、用户生产条件等因素进行设计制造。 喷漆室根据漆雾处理方式一般分为干式喷漆室和湿式喷漆室，干式喷漆室一般适用于小批量，多品种、尺寸较大的产品喷涂；湿式喷漆室一般适用于大批量。产品结构相似、易于流水线作业的产品喷涂，湿式喷漆室有水帘、水旋、涡卷、文丘里等结构形式。 汽车保险杠喷漆室为汽车前后保险杠、顶棚表面涂装设计。也适合其他中型非金属件涂装。 汽车保险杠喷漆室全新风净化送风。冬季送热风。导热油热交换加热。外置式热风循环导热油热交换的烘房，设计温度800c，温度可调。全线自动输送的流水线。下水帘底抽风。帘后水气分离。水渣分离池。循环水系。水/渣双道滤网过滤。冬季增温15o～23℃（温升20℃）。喷室内环境温度常年不低于15℃。能源为导热油。 汽车保险杠喷漆室采用一条牵引链条的输送形式。其优点是电气控制系统较为简单。可以减少电气系统的投资。系统维护也比较容易。但其弊端是生产的灵活性较差，如果采用不同速度的多条牵引链形成组合。则需要在电气控制方面的投资较大。系统维护工作量大。但生产的灵活性好，若采用组合的形式，要注意避免各线路之间在交接过渡处各自的牵引推头发生相互干涉。这时可采用隔板将其分开。 由于保险杠的重量较轻一般为5KG左右。所以牵引链条通常采用Ｘ－３４８模锻可拆链。节距t=76.6mm其链条许用拉力为９KN。装挂工件的台车根据工件放置较大尺寸。按通过性要求将台车积放长度设计为1600~1900mm，另外考虑到道岔及弯道的通过性可将两台小车组成一个台车，台车总体结构：前后小车各一个。前小车带积放用升降装置。后小车带积放铲；两小车之间连...
涂装工艺流程典型的汽车车门涂装工艺的流程如下：滑橇锁紧/检查+预清理转挂至前处理输送链-前处理-沥干-电泳涂装-沥干/转挂-电泳烘干-强冷、缓冲-滑橇解锁-电泳漆检查/钣金修复-转挂-底漆滑橇返回/存放-上遮蔽-喷车底PVC涂料-下遮蔽-转挂-焊缝密封胶-0铺沥青垫片-聚氨酯喷涂-胶烘干-强冷、缓冲、AUDIT电泳检查/打磨、电泳离线打磨-中涂准备室-擦净+气封-喷涂中-手工喷涂-晾干-中涂烘干-强冷、缓冲-中途检查、打磨-面漆前编组-面漆准备室-擦净+气封-喷面漆-晾干-面漆烘干-强冷、缓冲-检查、修饰、修补-安装装饰件、成品标志-面漆后编组-转挂/面漆滑橇返回或存放-喷蜡/涂黑漆-送总装车间。其中前处理流程：高压水洗-预脱脂-水洗1-水洗2-表面调整-磷化-水洗3-水洗4-循环纯水洗-洁净纯水洗。电泳涂装流程：阴极电泳（含0次UF液洗）-UF液洗1-UF液洗２－洁净UF液洗-循环DI水洗-洁净DI水洗。喷面漆流程：手工或自动喷涂-检查补喷-水性漆预留-手工或自动喷涂罩光-检查补喷。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：文丘里式或水旋式喷漆室、防火及废气处理系统等，也可选择静电喷涂系统。烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。电泳设备：电泳槽、电泳槽循环系统、电泳涂装室、温控系统、UF（超滤）系统、电极系统、导电系统、电泳后冲洗系统、加料装置和纯水装置等。输送设备：滑橇输送机、积放式悬挂输送机、摆杆式输送机和自行葫芦输送系统等。 服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师免费咨询，工程师会根据您的涂装工艺要求、...