自美国福特汽车公司首次应用电泳涂装工艺以来，电泳涂装在其他工业领域也得到了极其广泛的应用。特别是近几年，随着我国汽车工业的发展，各厂家都在新建或改造涂装生产线，新建的电泳涂装线，大多数都采用阴极电泳涂装方式。由于阴极电泳工艺条件要求比较严格，加上电泳涂装设备多，工艺环节多，比较复杂，一次性投资大，设计方案应慎重考虑，充分发挥其涂装工艺特点，以取得好的经济效益。电泳系统设计在不断更新，无论涂料经销商还是涂装厂，都有必要不断研究，采用最优化的电泳涂装系统。电泳有其独到之处，越来越为人们所重视，基推广应用普及速度是前所未有的，一般来说，电泳涂装工艺分为几个步骤：预清洗-碱清洗-水洗-磷化-纯水洗-干燥-阴极电泳-超滤水洗-干燥一、槽结构材料由于阴极电泳涂料是酸性物质，所以选择槽体结构材料时要重点考虑耐酸性介质的能力，ASTM40型无缝低碳钢管已成功地用于所有漆料和渗透管子，黑铁和80#取氯乙烯可推荐用于管道，其管道流速分别限制为2.4m/s和3m/s。二、前处理要想得到好的涂装表面和充分发挥出涂料的性能，就必须认真对待金属表面处理，尽管这是人们熟知的常识，但仍是施工应用中的薄弱环节。对于电泳涂装就更有严格的要求，除物至磷化槽，可通过浸或喷洗达到要求。控制好所有的阶段，对形成均一的金属前处理膜很重要，如果磷化膜不均一，则耐腐蚀性降低，并在泳上电泳涂料后，膜会出现缺陷。 三、槽液的...
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2019
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