涂装工艺流程普通乘用车的保险杠壳体都是采用的塑料材质。塑料制品虽然不会生锈，但是对其装饰性及其耐久性的要求，应与汽车的金属件完全一样，塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。 塑料汽车保险杠壳体喷漆工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。保险杠喷涂机器人烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
涂装工艺流程多数的汽车门把手都采用ABS、ABS+PC或PA６等塑料材质。塑料制品虽然不会生锈，但是对其装饰性及其耐久性的要求，应与汽车的金属件完全一样，塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。塑料汽车门把手喷漆工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 也有很多塑料汽车门把手采用了更加美观耐用的镀铬工艺：上挂-脱脂-粗化-中和-催化-解胶-化学镍-闪镀镍-光亮铜-半光亮镍-光亮镍｜珍珠镍-镍封-光亮铬｜三价铬｜黑铬-下挂。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备对于喷漆的塑料汽车门把手：前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。对于镀铬的塑料汽车门把手：研磨设备、前处理槽、过滤器、加热器、电镀槽、后处理槽、烘干设备污水处理设备、运输设备、加药系统等。服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
涂装工艺流程汽车油箱盖属于小型的工件。为满足防静电的需求，一般都采用塑料材质。塑料材质的油箱盖涂装工艺大致如下：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。比如塑料前处理工艺就分为化学氧化、火焰氧化、溶剂蒸汽侵蚀等。对于苯乙烯、ABS塑料，不进行表面处理也可进行涂装，当然，进行过表面处理，工件会有更好的涂装效果差。前处理后，一般采用水湿润法或品红着色法检验处理的程度和均匀性。 产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备：各式输送机。服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询，工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
涂装工艺流程大部分的汽车后视镜都采用ABS、TPE、ASA、PA等塑料材质。塑料制品虽然不会生锈，但是对其装饰性及其耐久性的要求，应与汽车的金属件完全一样，塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。汽车塑料件涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据您的实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。后视镜喷涂设备烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。正在输往烘干室的后视镜输送设备：各式输送机。后视镜输送设备服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
产品用途适用于各种材质的汽车行李架表面处理涂装工艺流程汽车行李架多采用铝合金材质，铝合金的涂装工艺流程一般如下：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-酸洗1-酸洗2-水洗3-DI水1-DI水2-干净DI水-表调-氧化-DI水3-水分烘干-静电除尘-喷底粉-底粉烘干-强冷-在线检查-离线打磨-静电除尘-喷金属漆-流平-喷罩光漆-流平-烘干-强冷-静电除尘-喷亮粉-补喷-烘干-强冷-下线检查。工艺流程会根据您的实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备：处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。汽车行李架无尘车间喷涂设备：水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。汽车行李架喷涂机器人汽车行李架喷涂设备烘干设备：烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。汽车行李架烘干室输送设备：各式输送机。汽车行李架输送线汽车行李架输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收交付-生产培训-售后保修-定期回访。 现在马上联系我们的高级工程师进行免费咨询。工程师会根据您的涂装工艺要求、年时基数、厂房空间及工件进出口位置、工件参数、输送方式、能源种类等，为您量身定制经济、高效、节能、环保的汽车行李架涂装生产线。
中技佳汽车中网自动喷涂线工艺流程： 人工上件-手动除尘-表面除湿预热处理-自动静电除尘。自动喷涂-烘干炉烘干-运风冷却-人工下件。 汽车中网自动喷涂线组成结构： 人工上下件。自动输送线。手动除尘。预热除湿处理。静电自动除尘。自动喷涂系统。无尘喷涂室。漆雾排除系统。恒温恒湿送风系统。有效均压箱。产品表面留平。烘干隧道炉。自然风冷却系统。PLC控制系统。废水废气处理系统。 汽车中网自动喷涂线细节说明： 汽车中网机器人自动喷涂线采用积放输送链输送线。将中网输送到每一道工序上。 无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式。四周密封。人员进出需要通过风淋室进出。有效的防止外界灰尘的流入。 漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机。在加上专业的风量风压计算。 恒温恒湿送风系统：送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成。通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量。通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。 有效均压箱：恒温恒湿送风系统将风送入有效均压箱内。通过有效过滤器再次过滤。再送入喷涂室内。让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。 产品表面留平：产品表面喷涂完成后。进入留平区域。让产品表面的油漆得到一定时间的留平。 烘干隧道炉：炉体采用岩棉板制作，加热采用天然气燃烧加热。通过送回循环风的形式将热风在炉内循环。并且确保温度均匀。 PLC控制系统：采用PLC微电脑进行集中控制方式。将所有电器统一一个控制电箱。控制系统内部所有配件采用国标配置。 汽车中网自动喷涂线特点： 喷涂设备拥有专业的整体工程设计。考虑到每个设备之间的衔接。便于一站式采购，让客户省心，提供整体工程交钥匙服务。让客户只需要把材料准备到位。即可整线生产。 喷涂设备全自动输送。速度可达8m/min。生产效率高。 喷涂前采用多道除尘工艺。确保产品表面百分之100不含＞0.1mm灰尘。 喷涂设备全...