一般的水基有机复合膜、硅烷无磷转化膜和三元磷化工艺在工件成膜后经高温烘烤容易失去结晶水和化学键断裂，而出现烧结粉化情况，具体表现为涂覆在工件上的涂层因附着力下降而脱落。铁系磷化膜更适用于对耐热性要求更高的工艺。 铁系磷化的优点（1） 铁系皮膜耐高温。锌系皮膜在加热到 200℃ 左右时，性能会下降，而铁系皮膜即使在 300℃ 左右也几乎不出现异常情况，即铁系皮膜非常适用于高温干燥型涂装工艺时的表面处理，同时也适用于对耐热性要求比较高的工艺。（2） 铁系皮膜平滑，光泽度好。与锌系磷化相比，铁系磷化膜比较平滑，涂装后的光泽度较好，对于只进行一次涂装的工艺来说，外观更好。（3） 铁系皮膜的结合力强。在磷酸锌系皮膜和磷酸铁系皮膜上采用相同的涂装工艺，然后进行耐湿试验。铁系皮膜往往表现更好。这是由于铁系磷化膜与锌系磷化膜相比，表面更平滑，且其表面残存的可溶性盐类也较少。因而铁系磷化膜与涂膜结合力优于锌系磷化膜；且铁系磷化膜是憎水性膜，不易使涂膜起泡。（4） 铁系皮膜附着性好。锰系皮膜以及锌系皮膜很容易溶解于铬酸的水溶液中，而铁系皮膜则不溶解。另外，锌系皮膜较易溶解于苛性钠和氰化钠的水溶液中，而铁系皮膜不溶解。其原因主要是由于其皮膜中还含有氧化膜，因此和其他的磷酸盐皮膜相...
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2022
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为使喷涂室充分发挥作用，必须对其进行良好的维护。不同类型的喷漆室维护方式也不尽相同，维护的要点如下：时刻注意保持喷涂室的清洁，要及时清理沾染在室壁和其他部位上的废漆等污染物，这既可消除废漆堆积引起的火灾隐患，也有利于提高喷涂产品的质量。每次喷涂施工完成后都应及时进行清理。使用湿式喷涂室时，要充分发挥水的作用，要注意保持好水箱的水位，使喷涂室在最佳工作状态运行，还要做好循环用水处理工作，利用加凝聚剂的方法及时清除水中废漆，保持水的清洁。使用干式喷涂室时，最重要的是防火安全，所以要注意及时更换过滤材料和折流板，一旦过滤材料上粘满漆雾颗粒并阻碍空气流动时，就应进行更换，更换下来的过滤材料要立即拿出喷涂室，并在与外界隔离的安全地点将它妥善处理。使用折流板式漆雾处理装置时，应定期拆下折流板和排气管进行清洗，以防止火灾发生。中技佳的工程师们拥有丰富的经验和工艺专业知识，我们致力于提高涂装质量和工艺性能。我们的产品基于久经考验的成熟技术，满足客户对设计和功能的最新要求，可确保您充分利用厂房空间，节约成本，提高生产效率。 如果您有定制涂装设备的需求，马上联系我们的高级工程师，免费获得咨询和报价服务。
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2022
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掌握设计基础资料生产纲领：年生产件数。工作制度：年工作天数，每日工作时长。工件尺寸和质量。厂房空间及工件进出口的位置。能源的种类。涂装车间周边的环境。工程方对涂装线工艺水平的要求。 确定输送方式涂装生产线的输送方式为分两种：连续式（通过式）及步进式（间歇式）。生产纲领在100000/年（汽车车身）以上的应采用自动连续是。生产纲领在50000-80000辆/年（汽车车身）可考虑自动步进式。生产纲领在50000/年（汽车车身）以下，可考虑更经济的手动步进式。如果是小工件，如车轮，则首先要确定每个挂具挂几个，然后再确定其输送方式。工件吊挂的方式也很重要，需根据工件的尺寸、结构、形状及工艺要求来确定。 计算生产节拍及输送速度生产节拍计算公式：每台所需生产时间=日时基数（每日工作分钟数，一般16小时即960分）×设备负荷（一般为90%）/生产纲领（每日生产数量）。例如：生产纲领为150000台/年，300天/年，即300台/日，则生产节拍为960×90%/500=1.73（分钟/台）。根据上述的生产节拍，不能采用步进式输送，必须采用连续式输送，则需计算涂装线的输送速度：输送速度=工件间距（米）/生产节拍（分钟/台）。挂具的节距也应按照工件长度、各工位的要求而定。 设计工艺流程及技术参数不同的产品对图层的要求不同，因此涂装工艺的流程也不同，工艺...
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2022
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一、高压无气喷涂高压无气喷涂是目前较先进的喷涂技术。它利用特殊形式的气动、电动或液动力驱动的涂料泵，将涂料增至高压后通过狭窄的喷口喷射，使涂料形成极细的扇形雾状，高速喷向工件表面形成涂膜。通常，在高压无气喷涂过程中，涂 料经过加压泵加压 （0.14～0.69MPa），通过特 制 的 硬 质 合 金 喷 嘴 （0.17～ 1.8mm）喷出，其速度非常高。当高压漆流离开喷嘴进入大气后，随着冲击空 气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈 膨胀而分散雾化，高速地涂覆在被涂工件上。 高压无气喷涂设备1—动力源 2—柱塞泵 3—涂料容器 4—蓄压器 5—输漆管 6—喷枪1.高压无气喷涂设备的分类1）以动力源分为气动式 （压缩空气）、电动式 （电动机） 和内燃式 （汽 油机）三种类型。2）以单位时间喷涂量分为大型、中型和小型三种类型 （10L/min为大型，2～8L/min 为中型，1～2L/min为小型）。3）以压力分为高压和超高压两种类型。4）以料的组分分为单组分和双组分两种类型。5）以工艺分为静电型和加热型两种类型。6）以操作分为固定式、移动式和手提式三种类型。 2.高压无气喷涂的优点1）高压无气喷涂比一般喷涂的生产率可提高几倍到十几倍。2）高压无气喷涂的漆雾比空气喷涂少，反冲力小，工件边角涂膜均匀，涂料利用率高，且减少了漆雾的污染，适用于高固体含量、高黏度涂料的喷涂，一次...
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2022
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07
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热固性粉末涂料按其功能可分为：绝缘、防腐、装饰及建筑用粉末涂料；按其涂膜外观光泽可分为有光、半光、平光及美术型四类。目前较普遍的是按其主要成膜物质———树脂的品种分类。 1、环氧粉末涂料（1）性能特点1）具有良好静电作业性，静电涂装性能好。2）环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，厚度均匀，适合流水线快速涂覆。3）涂膜具有优异的附着力、柔韧性，物理力学性能优良。4）涂膜具良好的电气绝缘性。5）涂膜耐蚀性优异，能防止阴极剥离。6）涂膜耐酸、碱、盐，具良好的耐化学品性能。7）涂料的常温储存稳定性好。8）涂膜耐候性较差。基于以上性能特点，环氧粉末涂料广泛用于电气绝缘、防腐及一般装饰要求的产品的涂覆，涉及的行业包括电器、仪表、金属家具、厨房用品、建筑等。 （2）涂料组成 环氧粉末涂料由环氧专用树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料及其他助剂组成。其中固化剂对环氧涂料的性能有较大影响。环氧树脂固化剂的类型较多，有胺类、咪唑类、酸酐类、（二酰）肼类及树脂类。 2.环氧聚酯粉末涂料（1）性能特点1）具有良好的静电作业性。2）涂膜流平性好，光泽高，物理力学性能优良。3）涂膜耐蚀性和耐化学品性能优良。4）涂膜的耐候性能良好。5）具有良好的通用性。（2）主要用途 环氧聚酯粉末涂料因具有上述优良性能且易于制造，成本较低，故现已成为粉末涂料的主导产品，并广泛应用于各行业，...
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2021
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自泳涂料又称为自沉积涂料，是一种水分散乳液涂料，依靠化学反应将成膜物质覆盖到钢铁制品表面，经烘烤固化形成涂膜。自泳涂料依靠化学反应实现涂覆，操作简单，管理方便。同阳极电泳、阴极电泳相比，成本低，无公害，环保效益好，是一种环保型的表面涂装工艺。自泳涂料适合用在某些外观质量要求不高的黑颜色的金属制品涂装上，典型的应用领域有：汽车零配件、金属家具结构件、家用电器、仪器仪表、机电产品等。作为阴极电泳的有机补充，自泳涂料涂膜具有广阔的发展空间。 经过多年的发展，自泳涂料产品和技术已日趋成熟，目前的主要品种有丙烯酸、聚偏二氯乙烯（PVDC）和环氧聚酯类自泳涂料。国外最新推出的产品是热固性环氧基自泳涂料，不含重金属，可用于单道涂层或底层，耐热性能好。环氧自泳涂料保持了自泳涂料的核心优势，在几何形状复杂的工件上及在管状工件的内侧也能形成非常均匀的膜厚。 一、自泳涂料的特点自泳涂料的分散介质主要是水，槽液黏度低，能够在整个工件表面生成均匀的涂膜，不存在泳透力问题，可涂装复杂、管状和已装配好的工件。理论上只要是槽液能够浸没的钢铁表面，均有可能涂装上自泳涂膜。1）自泳涂料以水作为溶剂，不含或很少含有机溶剂，在烘干过程中排出水蒸气，无重金属离子和有机溶剂排放，不存在火灾隐患，属安全环保型涂料。2）自泳涂装过程是化学反应过程，而不是电沉积，不会产生阴极电泳常出现的边缘效应和屏蔽效应。涂料...
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2021
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