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产品特点: 汽车刹车碟喷涂线 工艺流程:1、清洗:上料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→防锈处理→烘干→冷却→下料 2、喷涂上料:工件经进一步整理,装到喷涂线支承架上。↓喷涂:采用自动喷涂与手工喷涂或配置机器人自动喷涂,二条平面卧式循环输送链或特种输送轨道输送,链条上带工件支承架,步进式输送。涂料连续搅拌,温度调节适当。↓转运:工件喷涂后,湿膜工件由移载机或人工卡爪提起,安放在烧结炉内的烘烤支架上输送装置上面实现转移。 3、烧结预烘→烧结→冷却→下件
产品特点: 汽车行李架喷涂线产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干汽车行李架喷涂线隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。
产品特点: 产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。
产品名称: 汽车轮毂喷涂线
产品特点: 前处理设备:前处理设备采用全喷淋清洗方式,由9-13工序组成(根据不同情况可选择)。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢。为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5~1分钟(区间长度2m~4m)。水洗应采 用逆流清洗的方式。在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。 水份烘干室:水份烘干室采用大风量热风对流加热方式, 进出口设置气封装置,以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉,风机、热风炉和高温过滤器组合为一体,整体组装占地面积小减少污染环节。   静电除尘室:喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气,去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置,需定期清理。静电除尘室设送排风系统,吸风口设有过滤装置。 喷粉室和喷漆室:喷漆室送风洁净度为1万级,照度范围800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调节,以保证喷漆室微正压和节能要求。  喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风,温度控制为:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量 油漆烘干炉和粉固化炉:油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构,具有防止热气外溢和保温效果好,以达到节省能源的目的。室体内壁板应设有良好的隔热措施,不能产生热桥。   应用机械化输送系统:运输设备通常采用悬挂输送系统和地面输送系统。  前处理线采用普通型悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式,应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。 喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温,同样输送速度调节采用变频方式,应无级调速,在上下件及工人操作处设有急停按纽。  在喷粉室及喷漆室内设旋转装置(正, 反转功能),保证工件实现正反转喷涂。  烘干炉内轨道具有伸缩功能,可吸收温度引起的变化。如采用轮毂横排平行运行的烘干室,应采用机械手自动转载,保证转载安全可靠。 3.3决定工艺方案,铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量生产需要,单条涂装线通常的经济产量为输送机速度为7m/min左右为宜。  机器人喷涂是涂装趋势,应采用机器人喷涂。使涂装生产节省能源、涂料,...
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  • 发布时间: 2016 - 06 - 04
    汽车刹车碟喷涂线 工艺流程:1、清洗:上料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→防锈处理→烘干→冷却→下料 2、喷涂上料:工件经进一步整理,装到喷涂线支承架上。↓喷涂:采用自动喷涂与手工喷涂或配置机器人自动喷涂,二条平面卧式循环输送链或特种输送轨道输送,链条上带工件支承架,步进式输送。涂料连续搅拌,温度调节适当。↓转运:工件喷涂后,湿膜工件由移载机或人工卡爪提起,安放在烧结炉内的烘烤支架上输送装置上面实现转移。 3、烧结预烘→烧结→冷却→下件
  • 发布时间: 2016 - 06 - 04
    汽车行李架喷涂线产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干汽车行李架喷涂线隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高...
  • 发布时间: 2016 - 06 - 04
    产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产...
  • 发布时间: 2016 - 06 - 04
    前处理设备:前处理设备采用全喷淋清洗方式,由9-13工序组成(根据不同情况可选择)。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢。为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5~1分钟(区间长度2m~4m)。水洗应采 用逆流清洗的方式。在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。 水份烘干室:水份烘干室采用大风量热风对流加热方式, 进出口设置气封装置,以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉,风机、热风炉和高温过滤器组合为一体,整体组装占地面积小减少污染环节。   静电除尘室:喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气,去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置,需定期清理。静电除尘室设送排风系统,吸风口设有过滤装置。 喷粉室和喷漆室:喷漆室送风洁净度为1万级,照度范围800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调节,以保证喷漆室微正压和节能要求。  喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风,温度控制为:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量 油漆烘干炉和粉固化炉:油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构,具有防止热气外溢和保温效果好,以达到节省能源的目的。室体内壁板应设有良好的隔热措施,不能产生热...
  • 发布时间: 2019 - 02 - 20
  • 发布时间: 2019 - 02 - 19
  • 发布时间: 2018 - 07 - 11
    电泳涂装生产线是一种自动化程度较高的涂装生产线。    电泳设备是采用环氧树脂型阳离子电泳涂装原料,具有操作稳定、密着性、硬度、耐盐雾性;耐碱性等特性良好,且安全性佳,对金属有特殊防蚀功能,无环境污染,涂层均匀附着力强、渗透性强;可适合于不规则镀件涂装。是一种高技术、高要求、高装饰性的金属表面底层防腐处理工序。设备具有占地小、环境污染少、运行成本低等优点,是机械行业的底漆涂装设备电泳线可以分为手动电泳线、半自动电泳线、全自动电泳线三大类。电泳设备特点:(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量o14363,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生;(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,电泳设备解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;(5)电泳设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。(7) 电泳设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。
About us / 公司简介
中技佳智能装备科技(广州)有限公司成立于2007年,占地30000平方米,总投资5000万人民币,注册资金2000万元。公司致力于塑胶五金表面涂装处理类产品,如喷涂线、电泳线、组装线、烘干线等非标自动化设备的研发、制作安装及售后的整套自动化涂装设备解决方案。 公司以大专院校为依托,建立了完善的科研和质量体系,拥有一批高素质的技术施工人才,技术力量雄厚。公司现有员工300多人,其中设计研发人员40人,高级工程师6人,均为本科以上学历,85%以上的制作安装人员具备5年以上的涂装线制作施工经验。           公司以广州为生产基地,先后在惠州、中山成立办事处,合作伙伴遍及包含上海、北京、成都等高科技云集工业重地的全国各地,客户以广东为中心,辐射华南、华东、华北等地,业务范围遍布国内外。      多年来,我公司先后为北京奔驰、广东比亚迪、东风小康汽车有限公司等知名企业提供优质的服务,赢得客户和业界的一致好评。       本公司积累多年设计和制作经验,技术力量雄厚,可专业提供各式工业非标设备的整厂规划设计制作(或改造)安装以及售后保养技术培训全方位服务,让客户省心、放心、舒心。
Case / 成功案例
News / 新闻动态
热烈庆祝一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!
热烈庆祝一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!   热烈庆祝由中技佳承建一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!此条喷涂线采用机器人自动喷涂。相比手工喷涂,机器人喷涂每台车可节省20%的油漆量。通过机器人喷涂,还能避免生产员工进入喷涂区域,解除喷涂过程中对员工健康的影响。一汽奥迪汽车有限公司董事、总经理表示新的的生产线,新的车间,不仅仅是设备的更新换代,更 意味着伴随着涂装新技术的应用。
2019 - 03 - 12
雄心谱新篇 ,壮志铸辉煌-贺中技佳承建汽车配件电泳涂装生产线试运行成功!
雄心谱新篇      壮志铸辉煌                    ——写在开业季       在阵阵热烈的掌声中,由我中技佳广州公司承做的汽车配件电泳涂装生产线,徐徐启动运行了,输送线承载着弘富公司再创辉煌的梦想····            三个多月前,在弘富金属制品有限公司的招标运转中,经过激烈的冲杀,中技佳公司脱颖而出,一举夺得弘富公司标的780万涂装生产线的承做权。              弘富公司的这套汽车配件电泳涂装项目,对于在涂装行业以“工匠精神”持续发展数十载,如今在业界闻名遐迩的中技佳公司来说,驾轻就熟。比亚迪,宇通,美的都是中技佳公司大规模涂装设备的合作商。中技佳公司与弘富公司的奇遇结缘,也使本项目的合作具有一定的传奇色彩,并让两家本来互不相识的公司入驻了同一个工业园。               公司同仁上下一致,同心协力,经过三个多月的精心制作,辛苦施工,终得圆满完成交工。                         如今这条汽车配件电泳涂装生产线经过试运行涂装出的产品光亮高质,弘富公司的总经理笑颜逐开,在他那灿烂的笑容里,也饱含了弘富公司辉煌的明天!同时,也祝我们中技佳在涂装设备的道路上蓬勃发展,百尺竿头更进一步!
2018 - 07 - 27
【汽车涂装生产线】史上最全汽车车身涂装工艺介绍!
涂装工艺 汽车本身的涂装工艺属于装饰、保护性多层涂装,是汽车涂装中工序最多、涂装质量要求最高的涂装工艺。(一)常用的涂装工艺体系常用的涂装工艺体系按涂层来分可分为二涂层体系(底漆+面漆);三涂层体系(底漆+中涂+面漆或金属闪光漆/罩光清漆);四涂层体系(底漆+中涂+面漆+罩光清漆,适用于对涂装要求更高的豪华车)。一般最常见的是三涂层体系,装饰性要求高的轿车车身、大客车和旅游车车身、载重汽车的驾驶室等一般采用三涂层体系。按干燥条件来划分,可分为烘干体系和自干体系。烘干体系适用于大批量流水线生产的汽车涂装;自干体系适用于小批量生产的汽车涂装和大型特种汽车车身涂装。大型客车、旅行车车身一般涂装工艺如下:前处理(除油,除锈,清洗,表调)⇒磷化⇒清洗干燥⇒底漆⇒干燥⇒腻子粗刮⇒(干燥,打磨,擦净)⇒腻子细刮(干燥,打磨,擦净)⇒中涂(干燥,打磨,擦净)⇒修整(快干中涂,干燥,打磨,擦净)⇒面漆(干燥或罩光)⇒分色(干燥)(二)漆前表面处理工艺为了获得优质涂层,涂漆前需对被涂物表面进行的前处理工作,均称为漆前表面处理。漆前表面处理是涂装工艺的基础,它对整个涂层的质量有着很大的影响,主要包括表面清理(除油,除锈,除尘等)和磷化处理两个部分。表面清理有以下几种方法:(1)用热碱液清洗和用有机溶剂擦洗除去油污;在玻璃钢表面先用320-400目砂纸先打磨,然后用有机溶剂清洗除去脱膜剂;车身表面的黄锈应用磷酸配制的清洗液擦洗,以保证涂层有优良的防腐蚀性,以及涂层与被涂物表面有良好的附着力。(2)对经清洗过的被涂金属制件表面进行各种化学处理以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。对钢板制件进行特种化学处理,以提高漆膜和基材的结合力。(3)采用机械方法清除被涂物的机械加工缺陷和创造涂膜所需的粗糙度。磷化处理方式有整体喷射和整体浸式。采用薄膜型锌盐快速磷化处理,磷化膜质量1-3g/m,膜厚1-2μm,结晶粒度1-10μm,可采用低温25-35℃或中温50-70℃进行磷化。(三)涂装1 喷涂底漆底漆涂层是整个涂层的基础,汽车涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现。底漆应选用防锈性能强(盐雾≥500h),与基材的附着力强(能同时适应多种基材),与中涂或面漆结合力好,涂膜机械性能好(冲击≥50cm,韧性≤1mm,硬度≥0.5)的涂料作为底漆。采用空气喷涂的方法(也可选用高压无气喷涂)...
2019 - 08 - 16
电泳涂装生产线有哪些特点?
电泳涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发TT的水性涂料,它的特点是涂装效率高,经济,安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制-实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。涂装流水线工程应用特点:涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件活小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车。地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置:1.喷塑线:上输送链-喷塑-烘干-冷却-下件2.喷漆线:上输送链-静电除尘-底漆-刘平-面漆-流平-烘干-冷却-下件油漆喷涂主要有油淋式喷漆室,水帘式喷漆室,广泛应用于自行车,汽车钢板弹簧,大型装载机的表面涂装
2018 - 05 - 18
陕西机器人自动喷涂线出货!
机器人喷涂的优势 降低运营成本,减少原料的浪费,提高成品率2)增强生产柔性    柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。即生产系统能对市场需求变化作出快速的适应。如当需要生产一款新的车型时,可以在设计阶段就采用电脑模拟,得出相应的参数,为生产做好准备,可以节省新产品的交货时间。此外,可以将若干车型的喷涂程序预先编辑好,在以后的生产中,针对某一种车型可以采用某一个程序,减少生产过程不必要的过渡时间    3.满足安全法规,改善健康安全条件,减少工人职业病的发生    机器人的应用,大大减少了工人在喷漆室内的工作时间,可以避免工人由于时间长时间喷漆而产生的职业病,改善了工人的工作环境,同时可以减少熟练工人的跳槽率,有利于控制产品的质量和生产的稳定   4.降低投资成本,减少产品的交货期   由于机器人的生产效率比传统的手工效率要多,因此在单位时间内的生产的工件数量要比手工生产要多。 5.喷涂机器人体积小、工作范围大、速度快、精度高,特别适合中小零件、产品的喷涂,可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
2017 - 05 - 10
河南自动涂装线项目出货!
2017.05.05日,深圳中技佳喷涂设备河南项目出货!感谢客户的信任和支持!中技佳将以饱满的热情,精湛的技术,为客户开辟新的喷涂生产线!
2017 - 05 - 05
无锡项目正式启动,中技佳制作的最后三车货发往无锡,前去现场安装!
自无锡自动喷涂线项目开始制作以来,中技佳的小伙伴不分昼夜的赶货,在和客户的约定期限内完成在公司制作部分的全部产品,货物也如期发往无锡。 感谢中技佳全体工作人员的配合和支持,公司因你们的兢兢业业一定会蒸蒸日上!
2016 - 11 - 11
热烈祝贺海新五金喷涂线竣工投产
2016.08.26日上午,由中技佳承建的海新五金喷涂线项目顺利竣工。届时,中技佳为海新金属设计、制作、安装的搪瓷喷涂线项目和五金喷涂线项目均投产使用,其将为海新金属做大做强、实现“未来五年中实现上市的梦想”做出突出贡献。 关于海新东莞市海新金属科技有限公司位于世界制造业基地-广东省东莞市,公司占地500000平方英尺,拥有日本AMADA CNC数控冲床和数控折床等一大批先进的高精度加工设备, 同时还巨资引进了先进的产品装配生产线和安规检测仪器,并设立了国家级的燃气产品测试实验室,公司的生产线已具有年出口500个集装箱的烤箱产品的生产能力, 公司拥有专业的设计工程师、技术工程师、销售工程师等30余名。   关于中技佳中技佳是一家专业从事表面处理设备,集研发、设计、制造、安装、售后一体化的现代高科技技术民营企业。  公司坐落于深圳市坪山新区坪环工业城,十几年来公司依靠自身强大的研发技术团队,并在充分吸取国内外先进技术经验的基础上,不断提升表面处理设备产品的品质和先进性,促进行业健康发展。为更好服务于客户, 我公司以深圳坪山为生产基地,先后在惠州、中山、宁波等地设立办事处,为客户提供研发、设计、售前、售后等服务。   中技佳寄语:我们将用实际行动,推广节能生产、发展环保经济,影响和推动上下游客户。我们秉承“为客户创造价值、为员工带来福利、为社会作贡献、为公司创造效益”的经营理念,努力成为客户首选、社会赞许、员工拥戴的受人尊敬的企业。
2016 - 08 - 29
热烈庆祝一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!
热烈庆祝一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!   热烈庆祝由中技佳承建一汽奥迪零部件涂装线顺利投产!此条喷涂线采用机器人自动喷涂。相比手工喷涂,机器人喷涂每台车可节省20%的油漆量。通过机器人喷涂,还能避免生产员工进入喷涂区域,解除喷涂过程中对员工健康的影响。一汽奥迪汽车有限公司董事、总经理表示新的的生产线,新的车间,不仅仅是设备的更新换代,更 意味着伴随着涂装新技术的应用。
2019 - 03 - 12
雄心谱新篇 ,壮志铸辉煌-贺中技佳承建汽车配件电泳涂装生产线试运行成功!
雄心谱新篇      壮志铸辉煌                    ——写在开业季       在阵阵热烈的掌声中,由我中技佳广州公司承做的汽车配件电泳涂装生产线,徐徐启动运行了,输送线承载着弘富公司再创辉煌的梦想····            三个多月前,在弘富金属制品有限公司的招标运转中,经过激烈的冲杀,中技佳公司脱颖而出,一举夺得弘富公司标的780万涂装生产线的承做权。              弘富公司的这套汽车配件电泳涂装项目,对于在涂装行业以“工匠精神”持续发展数十载,如今在业界闻名遐迩的中技佳公司来说,驾轻就熟。比亚迪,宇通,美的都是中技佳公司大规模涂装设备的合作商。中技佳公司与弘富公司的奇遇结缘,也使本项目的合作具有一定的传奇色彩,并让两家本来互不相识的公司入驻了同一个工业园。               公司同仁上下一致,同心协力,经过三个多月的精心制作,辛苦施工,终得圆满完成交工。                         如今这条汽车配件电泳涂装生产线经过试运行涂装出的产品光亮高质,弘富公司的总经理笑颜逐开,在他那灿烂的笑容里,也饱含了弘富公司辉煌的明天!同时,也祝我们中技佳在涂装设备的道路上蓬勃发展,百尺竿头更进一步!
2018 - 07 - 27
【汽车涂装生产线】史上最全汽车车身涂装工艺介绍!
涂装工艺 汽车本身的涂装工艺属于装饰、保护性多层涂装,是汽车涂装中工序最多、涂装质量要求最高的涂装工艺。(一)常用的涂装工艺体系常用的涂装工艺体系按涂层来分可分为二涂层体系(底漆+面漆);三涂层体系(底漆+中涂+面漆或金属闪光漆/罩光清漆);四涂层体系(底漆+中涂+面漆+罩光清漆,适用于对涂装要求更高的豪华车)。一般最常见的是三涂层体系,装饰性要求高的轿车车身、大客车和旅游车车身、载重汽车的驾驶室等一般采用三涂层体系。按干燥条件来划分,可分为烘干体系和自干体系。烘干体系适用于大批量流水线生产的汽车涂装;自干体系适用于小批量生产的汽车涂装和大型特种汽车车身涂装。大型客车、旅行车车身一般涂装工艺如下:前处理(除油,除锈,清洗,表调)⇒磷化⇒清洗干燥⇒底漆⇒干燥⇒腻子粗刮⇒(干燥,打磨,擦净)⇒腻子细刮(干燥,打磨,擦净)⇒中涂(干燥,打磨,擦净)⇒修整(快干中涂,干燥,打磨,擦净)⇒面漆(干燥或罩光)⇒分色(干燥)(二)漆前表面处理工艺为了获得优质涂层,涂漆前需对被涂物表面进行的前处理工作,均称为漆前表面处理。漆前表面处理是涂装工艺的基础,它对整个涂层的质量有着很大的影响,主要包括表面清理(除油,除锈,除尘等)和磷化处理两个部分。表面清理有以下几种方法:(1)用热碱液清洗和用有机溶剂擦洗除去油污;在玻璃钢表面先用320-400目砂纸先打磨,然后用有机溶剂清洗除去脱膜剂;车身表面的黄锈应用磷酸配制的清洗液擦洗,以保证涂层有优良的防腐蚀性,以及涂层与被涂物表面有良好的附着力。(2)对经清洗过的被涂金属制件表面进行各种化学处理以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。对钢板制件进行特种化学处理,以提高漆膜和基材的结合力。(3)采用机械方法清除被涂物的机械加工缺陷和创造涂膜所需的粗糙度。磷化处理方式有整体喷射和整体浸式。采用薄膜型锌盐快速磷化处理,磷化膜质量1-3g/m,膜厚1-2μm,结晶粒度1-10μm,可采用低温25-35℃或中温50-70℃进行磷化。(三)涂装1 喷涂底漆底漆涂层是整个涂层的基础,汽车涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现。底漆应选用防锈性能强(盐雾≥500h),与基材的附着力强(能同时适应多种基材),与中涂或面漆结合力好,涂膜机械性能好(冲击≥50cm,韧性≤1mm,硬度≥0.5)的涂料作为底漆。采用空气喷涂的方法(也可选用高压无气喷涂)...
2019 - 08 - 16
电泳涂装生产线有哪些特点?
电泳涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发TT的水性涂料,它的特点是涂装效率高,经济,安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制-实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。涂装流水线工程应用特点:涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件活小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车。地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置:1.喷塑线:上输送链-喷塑-烘干-冷却-下件2.喷漆线:上输送链-静电除尘-底漆-刘平-面漆-流平-烘干-冷却-下件油漆喷涂主要有油淋式喷漆室,水帘式喷漆室,广泛应用于自行车,汽车钢板弹簧,大型装载机的表面涂装
2018 - 05 - 18
陕西机器人自动喷涂线出货!
机器人喷涂的优势 降低运营成本,减少原料的浪费,提高成品率2)增强生产柔性    柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。即生产系统能对市场需求变化作出快速的适应。如当需要生产一款新的车型时,可以在设计阶段就采用电脑模拟,得出相应的参数,为生产做好准备,可以节省新产品的交货时间。此外,可以将若干车型的喷涂程序预先编辑好,在以后的生产中,针对某一种车型可以采用某一个程序,减少生产过程不必要的过渡时间    3.满足安全法规,改善健康安全条件,减少工人职业病的发生    机器人的应用,大大减少了工人在喷漆室内的工作时间,可以避免工人由于时间长时间喷漆而产生的职业病,改善了工人的工作环境,同时可以减少熟练工人的跳槽率,有利于控制产品的质量和生产的稳定   4.降低投资成本,减少产品的交货期   由于机器人的生产效率比传统的手工效率要多,因此在单位时间内的生产的工件数量要比手工生产要多。 5.喷涂机器人体积小、工作范围大、速度快、精度高,特别适合中小零件、产品的喷涂,可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。
2017 - 05 - 10
河南自动涂装线项目出货!
2017.05.05日,深圳中技佳喷涂设备河南项目出货!感谢客户的信任和支持!中技佳将以饱满的热情,精湛的技术,为客户开辟新的喷涂生产线!
2017 - 05 - 05
无锡项目正式启动,中技佳制作的最后三车货发往无锡,前去现场安装!
自无锡自动喷涂线项目开始制作以来,中技佳的小伙伴不分昼夜的赶货,在和客户的约定期限内完成在公司制作部分的全部产品,货物也如期发往无锡。 感谢中技佳全体工作人员的配合和支持,公司因你们的兢兢业业一定会蒸蒸日上!
2016 - 11 - 11
热烈祝贺海新五金喷涂线竣工投产
2016.08.26日上午,由中技佳承建的海新五金喷涂线项目顺利竣工。届时,中技佳为海新金属设计、制作、安装的搪瓷喷涂线项目和五金喷涂线项目均投产使用,其将为海新金属做大做强、实现“未来五年中实现上市的梦想”做出突出贡献。 关于海新东莞市海新金属科技有限公司位于世界制造业基地-广东省东莞市,公司占地500000平方英尺,拥有日本AMADA CNC数控冲床和数控折床等一大批先进的高精度加工设备, 同时还巨资引进了先进的产品装配生产线和安规检测仪器,并设立了国家级的燃气产品测试实验室,公司的生产线已具有年出口500个集装箱的烤箱产品的生产能力, 公司拥有专业的设计工程师、技术工程师、销售工程师等30余名。   关于中技佳中技佳是一家专业从事表面处理设备,集研发、设计、制造、安装、售后一体化的现代高科技技术民营企业。  公司坐落于深圳市坪山新区坪环工业城,十几年来公司依靠自身强大的研发技术团队,并在充分吸取国内外先进技术经验的基础上,不断提升表面处理设备产品的品质和先进性,促进行业健康发展。为更好服务于客户, 我公司以深圳坪山为生产基地,先后在惠州、中山、宁波等地设立办事处,为客户提供研发、设计、售前、售后等服务。   中技佳寄语:我们将用实际行动,推广节能生产、发展环保经济,影响和推动上下游客户。我们秉承“为客户创造价值、为员工带来福利、为社会作贡献、为公司创造效益”的经营理念,努力成为客户首选、社会赞许、员工拥戴的受人尊敬的企业。
2016 - 08 - 29
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