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Products / 产品展示
产品特点:
产品名称: 废气处理塔
产品特点: 废气处理塔简介介绍:  废气处理塔体表面防锈防腐蚀漆处理;  多段喷淋废气处理;  处理效率高达百分之93。    中技佳智能装备厂家的废气处理塔可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有十余年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
产品名称: 电泳设备
产品特点: 电泳涂装生产线是一种自动化程度较高的涂装生产线。    电泳设备是采用环氧树脂型阳离子电泳涂装原料,具有操作稳定、密着性、硬度、耐盐雾性;耐碱性等特性良好,且安全性佳,对金属有特殊防蚀功能,无环境污染,涂层均匀附着力强、渗透性强;可适合于不规则镀件涂装。是一种高技术、高要求、高装饰性的金属表面底层防腐处理工序。设备具有占地小、环境污染少、运行成本低等优点,是机械行业的底漆涂装设备电泳线可以分为手动电泳线、半自动电泳线、全自动电泳线三大类。电泳设备特点:(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量o14363,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生;(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,电泳设备解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;(5)电泳设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。(7) 电泳设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。 中技佳智能装备厂家的电泳设备可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有十余年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
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  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车后视镜喷涂介绍:  后视镜涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是较早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高。经济无害。污染少。可实现完全自动化管理,涂装电泳漆之前需要进行预处理)。密封底涂线。中涂线。面涂线。精修线及其烘干系统组成。  后视镜涂装电涂装流水线的七大组成部分主要包括:  1.前处理设备。  2.喷粉系统。  3.喷漆设备。  4.烘炉。  5.热源系统。  6.电控系统。  7.悬挂输送链等。   中技佳智能装备厂家的汽车后视镜喷涂线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车保险喷涂线介绍及工艺流程:  喷漆室的作用是将喷涂过程中产生的过喷漆雾控制在一定的空间区域内并进行适当的过滤吸附处理。提供良好的喷漆环境。保证产品表面漆膜质量,喷漆室的结构及漆雾处理方式一般根据被涂物的结构。表面漆膜要求、环保要求、用户生产条件等因素进行设计制造。  喷漆室根据漆雾处理方式一般分为干式喷漆室和湿式喷漆室,干式喷漆室一般适用于小批量,多品种、尺寸较大的产品喷涂;湿式喷漆室一般适用于大批量。产品结构相似、易于流水线作业的产品喷涂,湿式喷漆室有水帘、水旋、涡卷、文丘里等结构形式。  汽车保险杠喷漆室为汽车前后保险杠、顶棚表面涂装设计。也适合其他中型非金属件涂装。  汽车保险杠喷漆室全新风净化送风。冬季送热风。导热油热交换加热。外置式热风循环导热油热交换的烘房,设计温度800c,温度可调。全线自动输送的流水线。下水帘底抽风。帘后水气分离。水渣分离池。循环水系。水/渣双道滤网过滤。冬季增温15o~23℃(温升20℃)。喷室内环境温度常年不低于15℃。能源为导热油。  汽车保险杠喷漆室采用一条牵引链条的输送形式。其优点是电气控制系统较为简单。可以减少电气系统的投资。系统维护也比较容易。但其弊端是生产的灵活性较差,如果采用不同速度的多条牵引链形成组合。则需要在电气控制方面的投资较大。系统维护工作量大。但生产的灵活性好,若采用组合的形式,要注意避免各线路之间在交接过渡处各自的牵...
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车轮毂喷涂线简介:  前处理设备采用全喷淋清洗方式。由9-13工序组成(根据不同情况可选择)。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作,根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢,为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5~1分钟(区间长度2m~4m),水洗应采用逆流清洗的方式,在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。  水份烘干室。水份烘干室采用大风量热风对流加热方式。进出口设置。气封装置。以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉。风机、热风炉和高温过滤器组合为一体。整体组装占地面积小减少污染环节。  静电除尘室。喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气。去除因静电吸附在工件上的灰尘,静电风机进口的过滤除尘装置。需定期清理,静电除尘室设送排风系统。吸风口设有过滤装置。  喷粉室和喷漆室。喷漆室送风。洁净度为1万级。照度范围800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调节。以保证喷漆室微正压和节能要求,喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风。温度控制为:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的 送风温度为60℃,供给喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3 。灰尘粒子的大小在3微米以下。  油漆烘干炉和粉固化炉。油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构。具有防止热气外溢和保温效果好。以达到节省能源的目的,室体内壁板应设有良好的隔热措施。不能产...
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车门把手喷涂线特点:  特点:喷涂均匀,产品品质稳定,效率高      汽车门把手喷涂线工艺流程:  汽车门把手自动喷涂线主要由输送链、前处理设备、自动喷涂系统、uv固化炉和自动上下件机械手等几大部分构成。  输送链:自动喷涂线的输送链主要由托盘夹具和链条组成,托盘夹具主要包括下部托盘主体和上部工件夹具。而托盘主体则连接放置于链条上。由驱动装置驱动链条运动从而到达运输托盘夹具上的汽车门把手工件。使其逐步经过除尘、喷漆、固化等流程并完成工价喷漆。  前处理:喷涂线的前处理设备也叫冷却除尘设备主要是为了对汽车门把手进行清洁除尘保证工件喷涂质量。自动喷涂线的前处理设备主要由静电离子风棒、供风过滤装置、工件自动感应装置等配套设备组成。当工件感应装置检测到工件时前处设备会自动启动吹风系统。对工件表面进行除尘和除静电处理。  自动喷漆系统:之所以叫自动喷漆系统是因为它不但包括了喷涂机器人还包括了喷漆室。涂料回收设备等他们共同组成了一个自动喷漆系统。当输送链把工件运输到喷漆室内部的喷涂区域后。喷涂机器人会自动进行喷涂,整个喷涂过程全部预先设定好的系统控制,实现完成自动化涂装。并且喷漆室可以防止多余的漆雾飞散污染环境对设备操作人员造成伤害。而涂料回收设备则可以集中对多余的飞散漆雾进行收集后。并经过过滤调节粘度等工序后进行循环利用喷涂,这样既减少了对环境的污...
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车刹车碟自动喷涂线工艺流程:  1、清洗  上料-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-防锈处理-烘干-冷却-下料  2、喷涂  上料流程:该工件再进一步处理,装到该喷涂线支承架处。  喷涂流程:中技佳采用自动喷涂与手工喷涂或机器人自动喷涂。二条平面卧式循环输送链或特种输送轨道输送。链条上带工件支承架步进式输送。该涂料。连续搅拌温度。调节适当。完成喷涂流程。  转运流程:该工件喷涂后,湿膜工件由移载机或人工卡爪提起。安放在烧结炉内的烘烤支架上输送装置上面实现转移。完成转运流程。  3、烧结  预烘-烧结-冷却-下件   中技佳智能装备厂家的刹车碟自动喷涂线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    中技佳汽车行李架喷涂线工艺流程:  人工上件-手动除尘-表面除湿预热处理-自动静电除尘-。往复机自动喷涂-烘干炉烘干-运风冷却-人工下件  产品组成结构:人工上下件。自动输送线。手动除尘。预热除湿处理。静电自动除尘。往复机自动喷涂系统。无尘喷涂室。漆雾排除系统。有效均压箱。产品表面留平。烘干汽车行李架喷涂线隧道炉。自然风冷却系统。PLC控制系统。  产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线。将行李架输送到每一道工序上。无需人工输送。  手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘,对产品表面除湿预热处理。可以让产品表面除去湿气。  自动静电除尘:再一次。对产品进行表面除尘。除静电流程。  自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪。通过电控和气压进行喷涂调节。  无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式。四周密封。人员进出需要通过风淋室进出。有效的防止外界灰尘的流入。  漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机。在加上专业的风量风压计算。让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去。不会停留在室内。  烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作。加热采用天然气燃烧加热。通过送回循环风的形式将热风在炉内循环。并且确保温度均匀。  产品特点:拥有专业的整体工程设计。考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购。让客户省心。提供整体工程交钥匙服务。让客户只需要把材料准备到位。即可整线生产,全自动输送。...
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车变速箱外壳喷涂线的工艺流程:  一条完备的变速箱喷涂生产线构成是由前处理(即总成清洗)、脱水烘干炉、喷涂室、流平室、油漆固化炉、供风机组、输送系统等组成;这样就确保了喷涂线具有喷涂效果好、生产效率高、产品质量稳定等特点改善了涂装环境,适合大批量连续生产等优点。  1.前处理(总成清洗);  2.脱水烘干炉;  3.水帘喷涂室;  4.油漆固化炉。  具体详情请点击新闻动态“汽车变速箱外壳喷涂生产线的设计与应用”。   中技佳智能装备厂家的汽车变速箱外壳喷涂线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
  • 发布时间: 2020 - 11 - 17
    汽车前梁喷涂线工艺流程:  随着汽车工业的发展,汽车前梁作为一种重要的保护装置走向了革新的道路,汽车前梁除了有保护功能外。还要追求与车体造型的和谐与统一。追求本身的轻量化和表亮化。  汽车前梁喷涂作为比较重要的表面涂装工艺手段。整个过程的质量要求较为严格,厂商的整个表面处理工艺过程。包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需要严格的质量控制。以保证汽车前梁的质量。  工件上线→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①.→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平.→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查,抛光,检验→工件下线。中技佳智能装备厂家的汽车前梁喷涂生产线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
About us / 公司简介
中技佳智能装备科技(广州)有限公司由深圳市中技佳工业设备有限公司投资成立于2018年,占地35000平方米,总投资5000万人民币,注册资金2000万元。公司致力于塑胶五金表面涂装处理类产品,如喷涂线、电泳线、组装线、烘干线等非标自动化设备的研发、制作安装及售后的整套自动化涂装设备解决方案。      公司以大专院校为依托,建立了完善的科研和质量体系,拥有一批高素质的技术施工人才,技术力量雄厚。公司现有员工300多人,其中设计研发人员40人,工程师6人,均为本科以上学历,百分之85以上的制作安装人员具备5年以上的涂装线制作施工经验。     公司以广州为生产基地,先后在惠州、中山成立办事处,合作伙伴遍及包含上海、北京、成都等高科技云集工业重地的全国各地,客户以广东为中❤,辐射华南、华东、华北等地,业务范围遍布国内外。     多年来,我公司先后为北京奔驰、广东比亚迪、东风小康汽车、郑州宇通有限公司等知名企业提供良好的服务,赢得客户和业界的一致好评。     本公司积累多年设计和制作经验,技术力量雄厚,可专业提供各式工业非标设备的整厂规划设计制作(或改造)安装以及售后保养技术培训各方位服务,让客户省心、放心、舒心。
Case / 成功案例
News / 新闻动态
涂装前处理汽车设备
汽车涂装前表面处理设备  涂装前金属的表面处理主要包括除油.除锈.磷化(氧化)。  除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类。前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法。  包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂.法主要是.通过皂化作用.而把油脂.除去。当清除不能皂化的矿物油时,靠表面活性剂的作用。  帮助乳化脱脂,此方法应用得十分广泛,脱脂效果较好,又较经济。乳剂脱脂法是在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂。  或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时,溶剂浸透油脂使油脂微粒化。  而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中,从而把油脂除去。溶剂脱脂法.通常有两种:浸渍法和.三氯乙烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有机溶剂中。  经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。常用的溶剂是汽油.二甲苯.丙酮等。  三氯乙烯清洗法又称干洗法.通常将三氯乙烯加热.用三氯蒸气。  对被清洗物进行脱脂。  除锈就是把金属表面生成的氧化物。氢氧化物清除干净。  除锈的方法。通常根据锈的颜色、生成状态和程序来选择,除锈方法可以分物理除锈和化学除锈两类。  物理除锈有手工除锈和机械除锈两种,化学除锈常用酸洗除锈法。手工除锈通常使用铲刀、刮刀、打锈锤、钢丝刷和砂布等工具。  所以劳动强度大,工作效率低,质量不稳定,劳动保护差,不适宜在汽车制造中应用。但在汽车.维修行业中仍.不失为一种最.简便的常.用方法。机械除锈常用的工具有手揭式电动砂轮、电动刷轮、风动刷以及带针束的风动除锈轮。  目前的机械除锈多采用喷砂除锈法和抛丸除锈法。化学除锈常用的是酸洗法,即把金属浸入酸的溶液中。  使金属表面附着的氧化物和氢氧化物经过化学反应,溶解于酸溶液中,从而除去锈蚀。  磷化处理是金属表面经过一定的化学处理.使金属表面生在一层不溶性的.磷化的复盐保护膜的方法。  磷化处理在汽车.工业上广泛用于覆盖件.驾驶室.车身板等。作为涂装前的表面处理.可增加涂膜的附着力和抗腐蚀能力。常用的磷化膜.有磷.酸锌型和.磷酸锰型.两大类。  磷酸锌型膜薄、致密、平滑,有一定的耐蚀性.能承受一定的变形。  但槽液不够稳定、维护较复杂。而磷酸锰型则具有槽液稳定.维护方便的特点。  金属漆喷涂的注意事项  (1)喷涂金属漆后.在下一次操作之前必须除尘。  (2)金属漆主...
2021 - 02 - 24
与中技佳涂装前处理设备喷涂线厂家的缘分
与广东广州中技佳涂装前处理设备喷涂线厂家的缘分   2021年悄悄来临了,回顾2020年上半年总是有很多遗憾与不足。慢慢适应着广州快节奏的生活,这是玩笑还是考验,得到了很多同时也失去了很多,仿佛体会到大人们的无奈和不得已。时间太匆忙,用旅途的孤单,来收获成长,直到遇见了中技佳一起分享。   依稀记得小佳我第一次来中技佳公司面试时,路过中技佳车间看到一条较显眼又让我这名懵懵懂懂即将要踏入就业圈的人士真正带有冲劲的心情标语:‘天空是晴朗的,梦想燃烧着快乐;汗水痛快流着,勇敢不怕累’,短短24个字3个标点符号却让我心动起来,好奇着中技佳是怎么样的公司,同事都是有多可爱的人儿。   面试通过,7月27日正式入职,7是我的幸运数字,2是我最喜欢的数字,这就像是冥冥之中的约定。以后的两年五年十年,小佳与中技佳共同进步共同成长,多学习自我增值,增进稳固公司实力,服务好每一位客户,制造好每一套设备,设计好每一张图纸,奥利给!中技佳的各部门同事中技佳的旺财与招富中技佳的厂区中技佳的正能量与冲劲力量  最后就给公司打下广告啦~  中技佳智能装备科技(广州)有限公司专注制造涂装表面处理设备,如自动化喷涂线、喷粉线、电泳电镀线、烘干线、新能源自动化流水线、组装线、滚筒线等非标自动化设备的研发、制作(或改造)安装及售后的整套自动化涂装设备解决方案。中技佳智能装备厂家、值得信赖、您值得拥有!业务咨询可联系业务工程师曾先生13510093589(微信同号)比心比心❤
2021 - 02 - 01
喷涂线涂装前处理设备的系统组成
喷涂线涂装前处理设备的系统组成  涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃。  使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。  那么,在涂装前处理过程中.都需要哪些设备呢?中技佳为大家简单介绍一下吧!  喷涂线涂装前处理设备的系统组成  1. 前处理各工序槽、转移槽和室体  在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道(又称为室体)。该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板。用不锈钢材料制成。如果用普通碳素结构钢板。涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上/留有玻/璃窗.照明/装置和/供人员/出入的检/修门。  2. 循环系统  所有浸槽均应设有循环搅拌管路。以不断更新与工件表面相接触的槽液。从而加速工件表面的化学反应速度,缩短工艺时间和提高前处理的质量。  槽液的循环次数。一般可取1~3次/h。并以此来选用循环泵的流量。  3. 喷射系统  所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面。借助于机械冲刷,加速工件表面的化学反应速度。缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。  喷洗槽的容积一般都较小。一次投料少,设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路。它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。  前处理电泳生产线上。使用的喷嘴主要类型.分喷射和搅拌两大类。  4. 温度控制系统  涂装前处理设备的组成  槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一。不同的槽液会要求不同的工作温度。只有将温度控制在所要求的的范围内。才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。  温度控制方式分为手动控制和自动控制。在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式。采用自动调节阀来进行温度控制。  加热方式根据所用能源的不同而不同。分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。  前处理电/泳生产线上。主要采用的/是板式换热器.和波纹板热交换器。  5. 铁粉去除系统  铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中(通常是预脱脂和脱脂工序)当工件进入前处理设备时侯。工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质。经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中,为了将这些杂质从槽液中分离出来。  以延长槽液的使用寿命和更新周期。设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流/行的方...
2021 - 01 - 30
LCD液晶电视机组装生产线功能与特点
LCD液晶电视机组装生产线功能与特点   自动化生产线从开始为客户做普通电视生产线。紧跟市场需求研发出LCD液晶电视机组装线,国内几家大型电视机生产企业就有中技佳LCD液晶电视机组装产线的身影。中技佳可根据用户要求定制.电视机自动生产线。中技佳带大家了解一下LCD液晶电视机组装线功能和特点。一、中技佳LCD液晶电视机组装线特点中技佳LCD液晶电视机.组装线一般都.是自动化.程度比较高的.自动组装线。中技佳LCD液晶电视.机组装线采用特种铝型材。用倍速链条作为传送介质。采用阻挡器定位使工装板自由走动或停止。输送方式分为自由节拍和强制节拍。线体两端设有升横移过渡。升旋转专机。检测设备等。采用PLC控制辅以行程开关.使整个流程达到自动化工作状态。工位配有脚踏开关.电源插座.工艺图片.照明.风扇.气路等。中技佳LCD液晶.电视机组装线体每个工位均.设有气源和电源供应接头.线体的运行.速度可根据工人操作的熟.练程度进行调节。自动化程度高的LCD液晶电视机倍速组装输送线主要应用于中.小规模的成套装配.检测.老化及输送。可在工装板上加装夹具。满足对工件的装配需要。广泛用于中、小型电的总装.组装.检测.调试流水作业上。中技佳LCD液晶电视机组装.倍速链输送线配置升降机接送可以.实现双层和多层输送。达到既输送又储存的目的。倍速链输送线配置直角移载机。可作平面转向输送。可以使工装板在一个.平面4框内循环输送.循环使用不下线体。该类生产组装流水线采用铝合金型材作导轨。以三倍速链条为传输介质,电动、气动控制相结合。整体运行处于相对自由节拍状态。广泛应用于水泵.电视机.显示器.仪器仪表.空调.燃气灶具.汽车摩托车配件.碎纸机等产品的生产装配.调试及检测作业用。二、中技佳LCD液晶电视机组装线功能1.输送功能:输送是LCD液晶电视机组装线的要具备的基础功能。对于现在的自动化流水线生产方式,输送是基本的功能和作用。电视机组装线的输送线.体采用倍速链的设计为有效。2.组装功能:组装功能是.电视机组装线的主要。目前,组装功能可以.分为两种形式实现。一种是人工组装。另外一种是全自动组装。人工组装的方式即在线体.按照工位要求分布安装定工位。每个工位再安排工人操作。对线体输送来的半成品进.行相关的装配。3.功能检测:功能检测与老化测试都是成套电.视机组装线的重要组成部分。功能检测是电视...
2021 - 01 - 29
「自动化组装线」四大结构单元与作用
自动化组装线四大结构单元与作用  自动化组装线四大结构传统人工生产在效率和品质上都存在相应劣势。  所以目前很多工厂企业都在推进生产自动化。自动化组装线就是由一系列机械完成各种组装工序的自动化设备。  中技佳智能装备制造商来与大家分享一下。  自动化组装线四大结构单元与作用。  第一、自动化组装线.的组装单元作用:  自动化组装线组装单元由(提取模块.滑动模块.电气控制板.操作面板.I/O转接端口模块.CP阀岛.过滤减压阀)等组成,其基本功能是提取模块执行工件的拾取与放置动作。滑动模块执行拾取后工件的水平移动搬运任务。可以完成物料的自动识别.传递.零件出仓.分类组装和输送。  第二、自动化组装线.的加工单元作用:  自动化组装线加工单元是由(旋转工作台模块.钻孔模块.钻孔检测模块.电气控制板.操作面板.I/O转接端口模块.CP阀岛.过滤减压阀)等组成。其基本功能是当工作台接收到新工件后。旋转工作台模块启动工作,分步实现工件的生产加工。并对加工质量进行模拟检测等功能。  第三、自动化组装线.的供料单元作用:  自动化组装线供料单元由自动出料仓.四自由度机械手.物料输送带.信号端子等组成,其中会配备单杆直气缸.双杆直气缸、薄型气缸、旋转气缸、机械夹、电磁阀等气动元件。直流减速电机、光电传感器、磁开关、继电器等电气元件,同步轮、同步带、传动轴、皮带等机械元件。通过各元件的配合可实现物料的自动出仓、传递和输送。  第四、自动化组装线.的分拣单元作用:  自动化组装线分拣单元主要是由传送带、料抖.物料槽、推料(分拣)气缸、漫射式光电传感器、光纤传感器.磁感应接近式传感器组成。起原理是当输送站送来工件放到传送带上并为入料口漫射式光电传感器检测到时。将信号传输给PC,通过PLC的程序使启动变频器,电机运转驱动传送带工作.把工件带进分拣区。不合格品送到到回收槽里。  自动化组装线实现自动化组装加工的整个流程.每个单元部分都对应着重要的功能,是实现自动化的重要组成部分.而自动化组装线具体的单元设计要根据实际需求进行定制,中技佳专业制造商值得信赖。需再想详细了解自动化组装线产品页请点击自动化组装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
「讲解」自动组装线的结构外观_专业制造商
「讲解」自动组装线的结构外观  相信大家在很多的地方都会看到很多的自动组装线这种设备,也知道这种设备在平时的工业生产中有着很大的作用,每个制造商的技术都天差地别,找对好的制造商很重要!为大家推荐技术杠杠的中技佳智能装备生产线制造商,开工厂找中技佳,值得信赖!goodgoodgood!!自动组装线就是组装流水线.下的一个小分类儿。  自动组装线.是由一些物料搬运.设备链接.起来的输送设备。用于连续生产线上。  自动组装线是一.种特殊的.产品.导向布.局形式。同时也是一项重要的流水线设备生产技术。  自动组装线大家可能知道都是一些外表的一些。  现在中技佳本佳带大家看看自动组装线有哪些方面的结构及外观呢?  1、钣金件全.部采用.机械成型。表面应平整。  2、机械零件加工后的棱边.焊缝.端头等要打磨光滑平整。不得出现飞边毛刺。  3、全套组装线线体设.备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外。所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理。所有表面颜色须均匀、表面平整。  4、采用分体式铝型材作导轨。组装线体支架为铝型材。  5、各线体、设备、设施外形美观。整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材。钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。  6、主要传.动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 ).应当进行适宜.的热处理。保证使用寿命。  7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀.喷塑.烤漆等工艺。  8、线体、设备安装时应当采取调整措施。线体.设备安装应做到横平竖直,排列整齐。需再想详细了解自动组装线产品页请点击自动组装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
总装线和自动装配线是同一种生产线设备吗?
总装线和自动装配线是同一种生产线设备吗?    没错,对的!总装线也就是大型的自动装配线,中技佳智能装备生产厂家拿手活。  通常用来把已经加工好的各个部件半成品总体装配在一起。  总装线一般来说都是指的大型产品的装配生产线。大型产品比如:汽车、飞机、电视机、空调等它们的零部件生产都是在相对小些的生产线或者组装线上来完成的。  中技佳总装线的特点:  1.生产速度能力.相对稳定可靠。  自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力。物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。  2.设备利用率高。  一组机床编入组装线后。产量比这组机床在分散.单机作业时的产量提高数倍。  3.在制品成品减少百分之80左右。  4.产品质量高。  零件在加工过程中,装卸一次完成。加工精度嵩,加工形式稳定。  通常总装线的线体由倍速链组装线和一些自动化生产设备组合而成。或者根据具体生产要求来进行设计的自动化生产线。中技佳总装线也就是一种功能相对齐全的大型装配线。现在的总装线已经越来越自动化。所有的装配几乎都是机器来完成,可在线体上完成全套装配工序。     需再想详细了解总装线产品页请点击汽车总装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
「喷漆房设备」设备说明及工作原理
喷漆房设备设备说明及工作原理  中技佳喷漆房催化燃烧设备广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆。  涂装车间或生产线的有机废气净化。也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气。可处理有机溶剂种类包括苯类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。  适用于低浓度大风量.不宜直接燃烧或者催.化燃烧和吸附回收.处理的涂装~印刷~皮革~塑料及.化工车间挥发或者.泄露的有机废气。  设备采用活性炭吸附~热气流脱附和催化燃.烧三种组合工艺净化有机废气,  步骤一:利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附。使所排废气得到净化为工作过程;  步骤二:活性炭吸附饱和后。按一定浓缩比把.吸附在活性炭上的.有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为工作过程;  步骤三:进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后。在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水。  分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。  上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。整套吸附和催化燃烧过程.由PLC实现自动控制。  中技佳喷漆房催化燃烧设备组成说明:  A、袋式除尘过滤器  VOCs废气经收集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器。二级过滤等级分别为G4级、F7级,主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘(φ≧1.0μm)。具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点,由于布袋的展开面积大,过风速度减慢。  粉尘被滤料的棉纤捕捉,顺着气流方向直至沉降至袋底,综合去除率可达95%。袋式过滤器与活性炭吸附床一对一匹配。可以不停机换过滤袋。  B、喷漆房催化燃烧设备  (1)吸附:活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性。把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩。  经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个.物理的吸附浓缩的过程~并没有把有机溶剂处理掉。  (2)脱附:采用热脱附法,脱附时。燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中。将机溶剂从活性炭中脱附出来。  并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下。有机性.物质在~250℃的催...
2021 - 01 - 20
涂装前处理汽车设备
汽车涂装前表面处理设备  涂装前金属的表面处理主要包括除油.除锈.磷化(氧化)。  除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类。前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法。  包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂.法主要是.通过皂化作用.而把油脂.除去。当清除不能皂化的矿物油时,靠表面活性剂的作用。  帮助乳化脱脂,此方法应用得十分广泛,脱脂效果较好,又较经济。乳剂脱脂法是在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂。  或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时,溶剂浸透油脂使油脂微粒化。  而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中,从而把油脂除去。溶剂脱脂法.通常有两种:浸渍法和.三氯乙烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有机溶剂中。  经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。常用的溶剂是汽油.二甲苯.丙酮等。  三氯乙烯清洗法又称干洗法.通常将三氯乙烯加热.用三氯蒸气。  对被清洗物进行脱脂。  除锈就是把金属表面生成的氧化物。氢氧化物清除干净。  除锈的方法。通常根据锈的颜色、生成状态和程序来选择,除锈方法可以分物理除锈和化学除锈两类。  物理除锈有手工除锈和机械除锈两种,化学除锈常用酸洗除锈法。手工除锈通常使用铲刀、刮刀、打锈锤、钢丝刷和砂布等工具。  所以劳动强度大,工作效率低,质量不稳定,劳动保护差,不适宜在汽车制造中应用。但在汽车.维修行业中仍.不失为一种最.简便的常.用方法。机械除锈常用的工具有手揭式电动砂轮、电动刷轮、风动刷以及带针束的风动除锈轮。  目前的机械除锈多采用喷砂除锈法和抛丸除锈法。化学除锈常用的是酸洗法,即把金属浸入酸的溶液中。  使金属表面附着的氧化物和氢氧化物经过化学反应,溶解于酸溶液中,从而除去锈蚀。  磷化处理是金属表面经过一定的化学处理.使金属表面生在一层不溶性的.磷化的复盐保护膜的方法。  磷化处理在汽车.工业上广泛用于覆盖件.驾驶室.车身板等。作为涂装前的表面处理.可增加涂膜的附着力和抗腐蚀能力。常用的磷化膜.有磷.酸锌型和.磷酸锰型.两大类。  磷酸锌型膜薄、致密、平滑,有一定的耐蚀性.能承受一定的变形。  但槽液不够稳定、维护较复杂。而磷酸锰型则具有槽液稳定.维护方便的特点。  金属漆喷涂的注意事项  (1)喷涂金属漆后.在下一次操作之前必须除尘。  (2)金属漆主...
2021 - 02 - 24
与中技佳涂装前处理设备喷涂线厂家的缘分
与广东广州中技佳涂装前处理设备喷涂线厂家的缘分   2021年悄悄来临了,回顾2020年上半年总是有很多遗憾与不足。慢慢适应着广州快节奏的生活,这是玩笑还是考验,得到了很多同时也失去了很多,仿佛体会到大人们的无奈和不得已。时间太匆忙,用旅途的孤单,来收获成长,直到遇见了中技佳一起分享。   依稀记得小佳我第一次来中技佳公司面试时,路过中技佳车间看到一条较显眼又让我这名懵懵懂懂即将要踏入就业圈的人士真正带有冲劲的心情标语:‘天空是晴朗的,梦想燃烧着快乐;汗水痛快流着,勇敢不怕累’,短短24个字3个标点符号却让我心动起来,好奇着中技佳是怎么样的公司,同事都是有多可爱的人儿。   面试通过,7月27日正式入职,7是我的幸运数字,2是我最喜欢的数字,这就像是冥冥之中的约定。以后的两年五年十年,小佳与中技佳共同进步共同成长,多学习自我增值,增进稳固公司实力,服务好每一位客户,制造好每一套设备,设计好每一张图纸,奥利给!中技佳的各部门同事中技佳的旺财与招富中技佳的厂区中技佳的正能量与冲劲力量  最后就给公司打下广告啦~  中技佳智能装备科技(广州)有限公司专注制造涂装表面处理设备,如自动化喷涂线、喷粉线、电泳电镀线、烘干线、新能源自动化流水线、组装线、滚筒线等非标自动化设备的研发、制作(或改造)安装及售后的整套自动化涂装设备解决方案。中技佳智能装备厂家、值得信赖、您值得拥有!业务咨询可联系业务工程师曾先生13510093589(微信同号)比心比心❤
2021 - 02 - 01
喷涂线涂装前处理设备的系统组成
喷涂线涂装前处理设备的系统组成  涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃。  使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。  那么,在涂装前处理过程中.都需要哪些设备呢?中技佳为大家简单介绍一下吧!  喷涂线涂装前处理设备的系统组成  1. 前处理各工序槽、转移槽和室体  在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道(又称为室体)。该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板。用不锈钢材料制成。如果用普通碳素结构钢板。涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上/留有玻/璃窗.照明/装置和/供人员/出入的检/修门。  2. 循环系统  所有浸槽均应设有循环搅拌管路。以不断更新与工件表面相接触的槽液。从而加速工件表面的化学反应速度,缩短工艺时间和提高前处理的质量。  槽液的循环次数。一般可取1~3次/h。并以此来选用循环泵的流量。  3. 喷射系统  所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面。借助于机械冲刷,加速工件表面的化学反应速度。缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。  喷洗槽的容积一般都较小。一次投料少,设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路。它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。  前处理电泳生产线上。使用的喷嘴主要类型.分喷射和搅拌两大类。  4. 温度控制系统  涂装前处理设备的组成  槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一。不同的槽液会要求不同的工作温度。只有将温度控制在所要求的的范围内。才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。  温度控制方式分为手动控制和自动控制。在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式。采用自动调节阀来进行温度控制。  加热方式根据所用能源的不同而不同。分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。  前处理电/泳生产线上。主要采用的/是板式换热器.和波纹板热交换器。  5. 铁粉去除系统  铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中(通常是预脱脂和脱脂工序)当工件进入前处理设备时侯。工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质。经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中,为了将这些杂质从槽液中分离出来。  以延长槽液的使用寿命和更新周期。设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流/行的方...
2021 - 01 - 30
LCD液晶电视机组装生产线功能与特点
LCD液晶电视机组装生产线功能与特点   自动化生产线从开始为客户做普通电视生产线。紧跟市场需求研发出LCD液晶电视机组装线,国内几家大型电视机生产企业就有中技佳LCD液晶电视机组装产线的身影。中技佳可根据用户要求定制.电视机自动生产线。中技佳带大家了解一下LCD液晶电视机组装线功能和特点。一、中技佳LCD液晶电视机组装线特点中技佳LCD液晶电视机.组装线一般都.是自动化.程度比较高的.自动组装线。中技佳LCD液晶电视.机组装线采用特种铝型材。用倍速链条作为传送介质。采用阻挡器定位使工装板自由走动或停止。输送方式分为自由节拍和强制节拍。线体两端设有升横移过渡。升旋转专机。检测设备等。采用PLC控制辅以行程开关.使整个流程达到自动化工作状态。工位配有脚踏开关.电源插座.工艺图片.照明.风扇.气路等。中技佳LCD液晶.电视机组装线体每个工位均.设有气源和电源供应接头.线体的运行.速度可根据工人操作的熟.练程度进行调节。自动化程度高的LCD液晶电视机倍速组装输送线主要应用于中.小规模的成套装配.检测.老化及输送。可在工装板上加装夹具。满足对工件的装配需要。广泛用于中、小型电的总装.组装.检测.调试流水作业上。中技佳LCD液晶电视机组装.倍速链输送线配置升降机接送可以.实现双层和多层输送。达到既输送又储存的目的。倍速链输送线配置直角移载机。可作平面转向输送。可以使工装板在一个.平面4框内循环输送.循环使用不下线体。该类生产组装流水线采用铝合金型材作导轨。以三倍速链条为传输介质,电动、气动控制相结合。整体运行处于相对自由节拍状态。广泛应用于水泵.电视机.显示器.仪器仪表.空调.燃气灶具.汽车摩托车配件.碎纸机等产品的生产装配.调试及检测作业用。二、中技佳LCD液晶电视机组装线功能1.输送功能:输送是LCD液晶电视机组装线的要具备的基础功能。对于现在的自动化流水线生产方式,输送是基本的功能和作用。电视机组装线的输送线.体采用倍速链的设计为有效。2.组装功能:组装功能是.电视机组装线的主要。目前,组装功能可以.分为两种形式实现。一种是人工组装。另外一种是全自动组装。人工组装的方式即在线体.按照工位要求分布安装定工位。每个工位再安排工人操作。对线体输送来的半成品进.行相关的装配。3.功能检测:功能检测与老化测试都是成套电.视机组装线的重要组成部分。功能检测是电视...
2021 - 01 - 29
「自动化组装线」四大结构单元与作用
自动化组装线四大结构单元与作用  自动化组装线四大结构传统人工生产在效率和品质上都存在相应劣势。  所以目前很多工厂企业都在推进生产自动化。自动化组装线就是由一系列机械完成各种组装工序的自动化设备。  中技佳智能装备制造商来与大家分享一下。  自动化组装线四大结构单元与作用。  第一、自动化组装线.的组装单元作用:  自动化组装线组装单元由(提取模块.滑动模块.电气控制板.操作面板.I/O转接端口模块.CP阀岛.过滤减压阀)等组成,其基本功能是提取模块执行工件的拾取与放置动作。滑动模块执行拾取后工件的水平移动搬运任务。可以完成物料的自动识别.传递.零件出仓.分类组装和输送。  第二、自动化组装线.的加工单元作用:  自动化组装线加工单元是由(旋转工作台模块.钻孔模块.钻孔检测模块.电气控制板.操作面板.I/O转接端口模块.CP阀岛.过滤减压阀)等组成。其基本功能是当工作台接收到新工件后。旋转工作台模块启动工作,分步实现工件的生产加工。并对加工质量进行模拟检测等功能。  第三、自动化组装线.的供料单元作用:  自动化组装线供料单元由自动出料仓.四自由度机械手.物料输送带.信号端子等组成,其中会配备单杆直气缸.双杆直气缸、薄型气缸、旋转气缸、机械夹、电磁阀等气动元件。直流减速电机、光电传感器、磁开关、继电器等电气元件,同步轮、同步带、传动轴、皮带等机械元件。通过各元件的配合可实现物料的自动出仓、传递和输送。  第四、自动化组装线.的分拣单元作用:  自动化组装线分拣单元主要是由传送带、料抖.物料槽、推料(分拣)气缸、漫射式光电传感器、光纤传感器.磁感应接近式传感器组成。起原理是当输送站送来工件放到传送带上并为入料口漫射式光电传感器检测到时。将信号传输给PC,通过PLC的程序使启动变频器,电机运转驱动传送带工作.把工件带进分拣区。不合格品送到到回收槽里。  自动化组装线实现自动化组装加工的整个流程.每个单元部分都对应着重要的功能,是实现自动化的重要组成部分.而自动化组装线具体的单元设计要根据实际需求进行定制,中技佳专业制造商值得信赖。需再想详细了解自动化组装线产品页请点击自动化组装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
「讲解」自动组装线的结构外观_专业制造商
「讲解」自动组装线的结构外观  相信大家在很多的地方都会看到很多的自动组装线这种设备,也知道这种设备在平时的工业生产中有着很大的作用,每个制造商的技术都天差地别,找对好的制造商很重要!为大家推荐技术杠杠的中技佳智能装备生产线制造商,开工厂找中技佳,值得信赖!goodgoodgood!!自动组装线就是组装流水线.下的一个小分类儿。  自动组装线.是由一些物料搬运.设备链接.起来的输送设备。用于连续生产线上。  自动组装线是一.种特殊的.产品.导向布.局形式。同时也是一项重要的流水线设备生产技术。  自动组装线大家可能知道都是一些外表的一些。  现在中技佳本佳带大家看看自动组装线有哪些方面的结构及外观呢?  1、钣金件全.部采用.机械成型。表面应平整。  2、机械零件加工后的棱边.焊缝.端头等要打磨光滑平整。不得出现飞边毛刺。  3、全套组装线线体设.备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外。所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理。所有表面颜色须均匀、表面平整。  4、采用分体式铝型材作导轨。组装线体支架为铝型材。  5、各线体、设备、设施外形美观。整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材。钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。  6、主要传.动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 ).应当进行适宜.的热处理。保证使用寿命。  7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀.喷塑.烤漆等工艺。  8、线体、设备安装时应当采取调整措施。线体.设备安装应做到横平竖直,排列整齐。需再想详细了解自动组装线产品页请点击自动组装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
总装线和自动装配线是同一种生产线设备吗?
总装线和自动装配线是同一种生产线设备吗?    没错,对的!总装线也就是大型的自动装配线,中技佳智能装备生产厂家拿手活。  通常用来把已经加工好的各个部件半成品总体装配在一起。  总装线一般来说都是指的大型产品的装配生产线。大型产品比如:汽车、飞机、电视机、空调等它们的零部件生产都是在相对小些的生产线或者组装线上来完成的。  中技佳总装线的特点:  1.生产速度能力.相对稳定可靠。  自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力。物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。  2.设备利用率高。  一组机床编入组装线后。产量比这组机床在分散.单机作业时的产量提高数倍。  3.在制品成品减少百分之80左右。  4.产品质量高。  零件在加工过程中,装卸一次完成。加工精度嵩,加工形式稳定。  通常总装线的线体由倍速链组装线和一些自动化生产设备组合而成。或者根据具体生产要求来进行设计的自动化生产线。中技佳总装线也就是一种功能相对齐全的大型装配线。现在的总装线已经越来越自动化。所有的装配几乎都是机器来完成,可在线体上完成全套装配工序。     需再想详细了解总装线产品页请点击汽车总装线,或直接拨打业务工程师13510093589(微信同号)免费咨询设计。
2021 - 01 - 28
「喷漆房设备」设备说明及工作原理
喷漆房设备设备说明及工作原理  中技佳喷漆房催化燃烧设备广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆。  涂装车间或生产线的有机废气净化。也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气。可处理有机溶剂种类包括苯类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。  适用于低浓度大风量.不宜直接燃烧或者催.化燃烧和吸附回收.处理的涂装~印刷~皮革~塑料及.化工车间挥发或者.泄露的有机废气。  设备采用活性炭吸附~热气流脱附和催化燃.烧三种组合工艺净化有机废气,  步骤一:利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附。使所排废气得到净化为工作过程;  步骤二:活性炭吸附饱和后。按一定浓缩比把.吸附在活性炭上的.有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为工作过程;  步骤三:进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后。在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水。  分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。  上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。整套吸附和催化燃烧过程.由PLC实现自动控制。  中技佳喷漆房催化燃烧设备组成说明:  A、袋式除尘过滤器  VOCs废气经收集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器。二级过滤等级分别为G4级、F7级,主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘(φ≧1.0μm)。具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点,由于布袋的展开面积大,过风速度减慢。  粉尘被滤料的棉纤捕捉,顺着气流方向直至沉降至袋底,综合去除率可达95%。袋式过滤器与活性炭吸附床一对一匹配。可以不停机换过滤袋。  B、喷漆房催化燃烧设备  (1)吸附:活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性。把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩。  经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个.物理的吸附浓缩的过程~并没有把有机溶剂处理掉。  (2)脱附:采用热脱附法,脱附时。燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中。将机溶剂从活性炭中脱附出来。  并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下。有机性.物质在~250℃的催...
2021 - 01 - 20
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