涂装工艺自动化自动涂装设备是自动化、机械化喷涂的设备。涂装工艺除了必须控制喷具的运动轨迹外，还必须控制漆液的雾化质量、雾幅大小、液体黏度、液体流量、换色、工件识别与跟踪以及全系统的计算机控制。涂装自动化，自动换色一般仅需15-20s完成，生产线不需停工，自动识别、自动跟踪不同型号产品，生产线，可连续工作；生产节拍和产品节距可缩短，可大大提高生产效率。自动涂装设备实现了立体自动跟踪和自动换色，可在同一汽车生产线上对客货、大小车混合施工，自动识别、自动跟踪、自动换色，生产处各种式样、色彩的产品；采用计算机控制，可控制停喷、少喷、喷涂面积缩小，保证高效喷涂和减少污染，可以利用计算机记忆和重复最佳喷涂因素，保证漆膜质量件件如一，避免因工人疲劳和换人引起的质量下降，适于多品种、小批量生产，市场对产品的式样、尺寸、色彩提出愈来愈复杂的要求。产品的漆膜质量极为稳定，可大量减少返修工作，减少涂装工作人员和返修工作人员。自动涂装可大幅度提高漆雾附着效率（75%-95%），减少废气排放。同时减少喷涂室内的空气流速和废气处理量，减少能耗。
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2016
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涂装用机械化运输设备涂装用机械化运输设备概述:涂装生产中机械化运输设备用于在各道工序间运送零件。机械化运输系统不仅能完成输送被涂物（如轿车白车身）、转挂、储存任务，同时还能实现如前处理、电泳、烘干、涂胶、自动喷涂、中涂和面漆、返修补漆、喷蜡等各工序的工艺要求（例如按程序动作、升降、变节距、变速、摆动和倾斜工件等），还可装设可移动数据存储器来识别被涂物类型，色种识别，自动计数，根据给定的指令来进行生产等实现涂装线自动化的功能。如汽车涂装生产线，涂装线输送机的总长度可达6500m,品种可为积放式悬挂输送机、摆杆式输送机、滑撬输送机系统等多类，全线实现自动控制，汽车白车身从投入到涂装好的成品车身，整个生产过程均可实行自动运行（简单的如电泳涂装输送设备，仅仅电动葫芦即可满足要求）。各专业公司为涂装生产开发了不少自动化程度高的、高效率的机械化运输设备，涂装用的主要机械化运输设备。2.机械化运输设备的选择在进行涂装车间的工艺设计时，能否正确而合理地选择机械化运输设备是设计工艺平面布置图的基础，它直接影响涂装设备选型、物流畅通、厂房占地面积是否合理，以及车间的技术经济指标等。应尽量降低设备的投资额度，减少动力消耗和维修费用，提高产品质量，降低工人劳动强度，获取最大经济效益。在选择机械化运输设备时，其基本依据有以下几点：(1).根据所输送被涂物的形状、大小选用 (2).根据年生产纲领和年...
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涂汽车面漆时的注意事项烘干时空气应干净，各处温度均匀。喷漆室系统的环境应达到以下条件。尘埃的许可程度，尘埃粒子的大小为5um以下，粒子数为100个/cm3,尘埃量1.5mg/cm3以下；室内气温20-25℃；相对湿度60%-70%。垂直风速：手工喷涂工位0.45m/s；自动静电喷漆工位0.3m/s；左右；室内工位照明800lx以上。轿车车身涂面漆程序及工位布置。该面漆涂装线长度为111m(含擦净间、喷漆室和晾干室)，手工空气喷涂车身内表面和外表，自动静电喷涂喷不完美的表面，高转速杯式自动静电喷涂车身的外表面，能喷涂本色面漆和闪光色面漆底色漆加罩光的双涂层工艺，年生产能力为15万台车。面漆喷涂后，可让零件具有足够的闪干时间，使溶剂挥发，以免烘干时对漆面产生不良影响。汽车涂层对耐候性和外观装饰性要求很高，目前主要有氨基烘漆、丙烯酸烘漆和双包装脂肪族聚氨酯面漆三大类。在流水线生产时，因涂料用量大，宜采用烘漆等包装涂料；小批量或修补作业时，宜采用双包装涂料，尽量免去固化设备的投资和减少固化耗能。用氨基树脂交联的氨基醇酸烘漆和丙烯酸氨基烘漆的耐酸雨性较差，若汽车涂层对耐酸雨性有要求，大量作业时宜采用封闭异氰酸酯固化的单包装丙烯酸烘漆。醇酸涂料的干燥性很差，硝基纤维素涂料和过氯乙烯涂料的丰满度差。高档涂层的罩光清漆一般与面漆同品种，避免由于涂层间的不配套带来涂层缺陷。采用金属底色漆或烛光涂料作...
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涂装线是于工业设备、产品、机械、机器生产涂装固化自动化生产的流水线，分为电泳、静电、空气、粉末涂装类型，固化设备有燃气、燃油、电能加热系统，环保净化设备有水帘、水洗、粉末回收装置、活性炭过滤、新风送风装置等。中技佳涂装设备生产的各种涂装线具有节能、封闭性能好、安全性能高、自动化高、易操作等优点，适合各类工件的涂装生产。积放式悬挂输送线能够连续地在车间内部或车间之间运输各种物件，同时也可在流水生产线的各工序间传递工作，进行各种工艺处理，将各种不同节奏的单独运输线路有机联合成一个完全自动化系统，完成运输和工艺作业的综合机械化和自动化。可采用计算机及大屏幕监控系统，对运行情况进行实时监控和故障自诊处理。 积放式悬挂输送线适用范围：汽车、摩托车、自行车、发动机、家电等行业自动化涂装流水线。
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帘幕涂帘幕涂是涂料呈连续帘幕垂直流落。覆盖在被涂物表面的涂装方法。该种方法主要适于呈平面状的被涂物，其他形状的被涂物只要不使帘幕流落的落差产生明显波动，如起伏相差很小的波形板材，也可采用帘幕涂装。这种涂装方法被广泛用于金属板材、胶合板的涂装，由于生产效率高，易于组成连续涂装生产线。帘幕涂多采用烘烤型涂料，如氨基醇酸树脂涂料、热固性丙烯酸树脂涂料、热固性聚酯涂料等，快干型硝基纤维型涂料和水乳胶涂料也可以用于帘幕涂。帘幕涂优点：1、涂装效率高，通常都采用机械自动化生产方式，传送带输送被涂物速度高达50-100m/min2、涂膜厚度均匀稳定，膜厚可控制在1-2um,由于涂料帘幕厚度、流落速度、被涂物输送速度、涂布量等涂装条件都实行严格控制，连续生产时能确保涂膜厚度均匀稳定3、涂料利用率高，帘幕涂的余漆通过收集装置返回涂料槽，也不产生漆雾飞溅，仅在涂料循环系统有少许溶剂挥发4、对双组分涂料和快干型涂料也能涂布，双组分涂料需前后设置两个涂料幕，而使用快干涂料有利于缩短干燥设备长度5、操作方便，所有工艺条件的调整，都通过控制机构试试，易管理，设备清洗也较简便，只需启动循环泵，使清洗溶剂沿着循环管路循环，即可将设备清洗干净。帘幕涂缺点：1、不适应多品种小批量生产，为使涂料正常循环，涂料循环量不能少于规定的最少循环量，通常对顶的最少循环量为10L，因此更换涂料时至少也要从涂料槽内排除相当于规定的最...
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涂装设备自觉展初期至今始终推动着我国经济的发展，近年来我国涂装行业在家电市场、钢铁行业的迅猛发展之下，为涂装行业拓宽了行业发展之路，而且一度使国内涂装设备取得了显着的技术进步。特别是我国“十二五”计划之后，涂装设备制造者将创新发展的眼光转向以环保为主的设备研发之中。具有较大创新本领的新技术、新设备是推动涂装行业企业发展的动力，因此现在涂装市场需求日趋增大，环保政策的推广力度也日趋遍及，涂装设备技术和工艺也是各涂装设备企业新的发展方向。涂装工艺可以简单归纳为:前处理-喷涂=干燥或固化-三废处理我国涂装生产线经历了由手工到生产线，到自动生产线、起初，涂装的目的只是防腐为主，随着我国经济的发展和需求，通过技术引进和国外技术交流，我国涂装技术开始飞速发展，在涂装自动化生产方面，家电行业、汽车功能个、铝材构件、钢制家具、日用五金等领域迅速覆盖，需求推动进步，需求衍生经济，智能化喷涂机器人更是节省了人力，促进了生产自动化的进一步发展。做好涂装设备需要确定哪些因素：工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。涂装设备有哪些？涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备...
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