机器替换人工不仅缩短了工期、降低了成本，更提升了市场竞争力，为我们赢来了订单。实施上下料机械手改造，该项目通过在车床、刨床、雕刻机等设备上增加上下料机械手的方式进行改造，直接替代该工序人工作业，降低劳动强度和操作风险，项目预计投入20台机械手，替代用工15人。 2015年可谓中国环保元年，VOC排放标准、涂料消费税政策、以及环保排污费等政策法规接连发布实施，国内消费者对涂料产品环保性愈发重视，面对市场的要求，汽车涂装行业几家欢喜几家愁。本届SURCAR上海国际汽车涂装研讨会围绕“环保政策解读”、“新技术新产品开发”两大主题，在汽车涂装环境、节能降本、性能稳定、可持续发展商进行研讨。技术研发的大前提是环境保护与可持续发展，并保证所有的研发及开发项目都基于以上两点，完全适宜目前中国可持续发展政策在废气、废水两个方面的要求，以及全球各国减少碳排放的趋势。
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2016
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汽车内饰件喷涂设备,广东汽车装饰件喷涂线 汽车内饰件喷涂设备,广东汽车装饰件喷涂线,专业研发生产：机器人自动喷涂、高速旋碟静电喷涂线、自动往复机喷涂线、平面自动喷涂线、定喷涂线、前处理设备、汽车零配件涂装线、电泳着色生产线、塑胶无尘涂装线、不粘漆涂装线、自行车喷油/喷粉涂装线、氧化线（含硬氧线）、电镀生产线、废气及废水处理等环保工程。 汽车外饰件喷涂设备 采用火焰快速接触工件表面，使塑胶件表面分子局部气化，改善表层浸润性和附着性，从而提高工件表面粗糙度和极性以提高工件喷涂的附着力。 地链或反向释放链加小系统进行输送，水洗式专用喷房，采用人工或机器人进行喷涂的汽车处饰件专用喷涂设备。适合喷各种规格及高档次的保险杆和裙边。 是一家集研究、设计、开发、生产型的大型企业，拥有齐全的技术方案，设计专才，拥有营造各方面的技术工程实力，可以提供你整体性的承揽业务，包括系统工程分析、规划、设计、制造、安装、电控设计、施工、测试、教育培训。塑胶、五金木器、表面涂装、无尘车间，形式不同的各款皮带输送线，滚筒输送线、装配生产线，隧道式丝印烘干线，环型插元件生产线，直型插元件生产线，贴片回流焊锡炉，烘干烤炉、环保水洗式喷漆机、收缩包装机等十几种优良产品。 企业宗旨：客户是公司的...
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汽车涂装车间的废气治理1.废气排放标准及废气源涂装车间空气中有害物质浓度不得超过Tj36-79＜工业企业设计卫生标准＞中所规定的卫生标准，如二甲苯最高允许浓度为100mg/m3.排风系统排除的有害气体、烟、尘等污染物。当影响车间四周环境或附近居民生活区的空气质量时，必须经过处理后，再向大气排放，使之符合TJ36-79规定及地方法规要求，如在TJ-79中规定居住区内任何一次测定，二甲苯的排放浓度不允许超过0.3mg/m3。涂装车间排放废气主要有前处理、电泳及烘干、涂胶及烘干、喷漆、流平及烘干等工序及调输漆间、化学品库等。 前处理主要在脱脂、磷化等工序排放碱性、酸性汽雾，电泳排放为微量酸、溶剂异味，这些工序均在封闭设备内机械化作业，只要采取排风措施，不足以对环境造成影响 ，不必特别治理。涂胶及烘干，因使用PVC胶固体份含量很高，所含溶剂不足以造成对大气构成威海，只采取强制通风即可。在国内已开发水性胶，但在轿车上还不宜采用；在国外有采用不含溶剂的胶，有的采用热焚烧处理烘干废气。 涂装车间排放有害废气主要集中在喷漆生产线上。 喷漆生产线主要由喷漆室、流平室、烘干室组成。目前，车身喷漆均采用上送风底抽风湿式喷漆室，对自动喷漆要维持截面风速为0.25-0.3m/s,手工喷漆为0.5-0.6m/s，因此，喷漆室排风量很大，尽管喷漆室内产生的过喷漆雾及有机溶剂可达20...
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“皇冠”牌轿车涂装工艺流程工序涂料类型膜厚/um烘干条件磷化磷酸锌漆电泳CED（阴极）20180℃×20min中涂“阿米腊克”封底漆35140℃×20min面漆[本色]新“阿米腊克”或“路加”(白色)40140℃×20min[金属闪光色]“马其克”底色w/w清漆1535140℃×20min ...
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粉末静电涂装施工中出现的故障 、缺陷（质量)问题分析和解决办法 前言众所周知，粉末静电涂装是近代涂装工业领域内一项新技术，新工艺。它具有设备简单生产工序少，材料利用率高，环境污染少，便于实现自动化流水线作业等优点，因此，从80年代初开始，我国正式推广应用以来，共发展速度很快，应用范围不断扩大如：家用电器、机械设备、通讯设备、农业机械、轻工器具、石油化工管道、汽车部件、建筑钢门窗、道路交通器材、消防器材、以及玻璃、搪瓷、塑料制品等方面。随着今后低温固化粉末涂料制品等方面。随着今后低温固化粉末涂料的开发，其应用领域将进一步扩大到一些耐热性差（140℃以下）的被涂物上诸如：弹簧、电子元件、有色金属铝合金和木材等。作为工业兴装方法现在不少的领域都采用或准备采用粉末静电喷涂法。由于现代涂装生产的特点是高防护，高装饰，所以用该法进行涂装要得到满意的涂装效果，也就是说要保证涂装质量，必须重视涂装施工过程中影响涂装质量的一些因素：首先粉末涂料本身的质量，其次是被涂物（工件）表面前处理质量，还有喷涂设备，喷涂施工质量，烘烤固化工艺以及作业现场的环境问题，这些都有着密切的关系。我们也曾遇到过一些情况：同一批粉末涂料在甲乙两厂使用效果差异大，由于涂装施工的原因，良好的粉末涂料喷不出良好的涂膜，同样，其性能较差的粉末涂料更喷不出好的涂膜，这里就有粉末本身的性能差别和涂装施工质量上的影响因素。我们...
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电泳漆液沉淀处理1.电泳漆液沉淀不仅是其稳定性的重要标志，而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一针对电泳漆液沉淀产生原因及影响因素可采取的对策：（1）选购合格涂料，使用前，应首先经过相关检验，其中包括对涂料沉淀性的测定（2）完善工艺，解决好漆液的循环和搅拌问题（3）严格生产管理2.影响电泳漆液沉淀的主要因素2.1杂志离子同性或异性杂志离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了涂料原有的电泳特性和稳定性。杂质离子的来源如下：（1）涂料本身固有的杂质离子（2）配置电泳漆液时带进的杂质（3）前处理水洗不彻底带进的杂质（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子（6）阳极被溶解而生成的杂质离子从以上分析可知，对涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的，而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。同时，从以上分析还可以说明，纯水的水质和磷化液的选择（配套性）是何等的重要2.2PH值不同的电泳涂料对PH值的适应范围也不同。阳离子电泳涂料，PH值一般不大于7造成电泳涂液PH值过高主要是涂装前后最后一道水冲洗时带入和碱类物质误入电泳槽2.3溶剂为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温...
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