抛丸清理技术适用范围特别适合处理一些铸件或热轧厚钢板件，如汽车车架、轮毂、油缸及发动机壳等工件表面的氧化层或杂物。 工作原理及优点抛丸法是利用高速回转的叶轮，将弹丸从抛丸器叶片中抛至工件表面，以清除工件表面上的铁锈和氧化皮等。根据生产批量的大小，抛丸除锈清理可采用间歇式或连续式清理方式。 由于抛丸清理生产率高，质量好，动力消耗少，并便于实现机械化，因此得到了广泛的 应用。在连续式抛丸清理中，对钢板和型材除进行原材料清理外，在大批量生产时，可将清理、涂装、干燥等工序组成流水作业生产线。 抛丸清理机组成设备抛丸机采用多工位定点旋转、抛射，可将工件表面的油污、锈渍、氧化皮彻底清除干净。抛丸清理一般是一个独立操作系统，待工件清完后转入涂装线。也可与涂装作业形成一条生产线，但大多适于步进式输送，以防灰尘外溢；其次也适用于U形输送方式，但在进出口处应尽量做好密封。 抛丸清理机本身由三大部分组成:抛丸清理系统、弹净化系统、除尘系统，另有电控及输送系统。工件从前门进入抛丸室，到达抛丸清理区后，吊钩自转机构带动工件旋转，供丸闸打开，开始清理工作；给定时间到达后，供丸阀关闭，吊钩再次前进，把清理好的工件带出室外，另一组工件进入清理室，开始下一个循环。整个抛丸过程中，弹丸不断循环净化，以保证正常工作。 抛丸清理系统抛丸清理系统由清理室、吊钩自动旋转装置、抛丸器、供...
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2021
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在前处理中，磷化处理已广泛使用近百年，对涂装做出了突出的贡献。虽有不断改进，但是，依旧存在致命的缺点：环保性差，渣子过多，无法解决。硅烷技术硅烷技术反应机理硅烷是一种硅基的有机-无机杂合物。硅烷通过其缩水反应而迅速吸附在金属表面，硅烷和金属之间的结合是非常牢固的，与此同时，硅烷分子还会在金属表面形成三维网状结构的硅烷膜。三维网状结构的硅烷膜可与电泳涂膜或喷粉涂膜在烘干过程中发生交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。所以，硅烷膜可使金属基材与漆膜牢固结合。硅烷技术与磷化处理相比优点甚多。硅烷技术优点l 单耗大大降低。磷化膜的质量通常为 2~3g/m²，硅烷形成的有机膜重仅仅 0.1g/m，相差二十倍左右。l 硅烷在金属表面形成的共价键分子间的结合力很强，所以产品稳定，产品的防腐能力也强。l 控制方便。槽液由双组分液体配成，仅需要控制pH值和电导率，无需像磷化液那样，要控制游离酸、总酸以及促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。l 节约能源。可室温或低温操作，也减少了泵的数量和功率。l 处理时间短。硅烷技术的处理时间只有磷化的一半，因此可以提高产量。l 优异的环保性能。硅烷技术不产生有害的重金属，渣极少，废水排放少，处理容易，如果安装过滤器和离子交换器，可以做到封闭循环使用。l 适用多金属处理。冷轧板、热...
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槽液循环为了使与工件表面接触的槽液不断更新，保证槽液的浓度与温度均匀并缩短工艺时间，提高前处理工件的质量，必须设置槽液搅拌系统。前处理使用的 V型喷嘴适用于脱脂及水洗，W型适用于磷化槽上喷淋。槽液的循环、脱脂、磷化为 2 次/ h ，其它各槽液为 1 次/h。磷化循环液的槽液搅拌系统喷嘴设置分为两部分：一部分喷嘴设在入槽口的液面下附近，促使产生表面流层，以控制磷化初期成膜；另一部分喷嘴分布在槽底部，以促使带渣的磷化液向集渣口流动，防止渣沉淀。槽底液体流速为 2m/min 左右。在循环系统中，管道、泵、阀等的材质，基本上与槽体相同。 喷嘴的种类与数量喷嘴的种类前处理所用的喷嘴主要有 V 型、W 型和混流型。V 型也可以称为扁形，喷射流量大、压力高、冲击力强，用于脱脂及水洗。W 型也可以称为锥形，是冲击力较弱的离心喷嘴，雾化好，适用于磷化槽上喷淋。射流喷嘴是一种以 15~30 度长距离喷射的实心锥形喷嘴，有特殊的喷雾效果。用于车身内侧及远距离喷射。混流型也可称为文丘里型，其工作原理是液体进入喷嘴后，在泵的压力下高速运动，使其在引导口周围形成低压区，这部分液体与泵的液体混合，从而提高了循环液体的总量，这样喷嘴可产生 4：1 的流率，使液体的循环量增大 4 倍，促使溶液均匀混合，防止沉淀。混流喷嘴也用于电泳及电泳后冲洗。喷嘴与管道的链接，有卡箍型及螺纹型两种，现多用卡箍球形，以便...
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1、密封室的形式前处理方式不管是密封室还是浸淋，槽上均需设密封室，以防水蒸气或有害气体蒸发至车间，影响其他工序的正常进行。在设计前处理密封室时，重要的是处理好与输送系统的关系。为了防止输送系统受到有害气体的腐蚀，输送系统不管是悬挂链还是自行葫芦，均应设置在密封室顶外部。输送系统的油污不能滴入槽中，密封室内的气体不应从顶部开槽处外溢。为此必须考虑开槽处的密封问题，可采取气封，也可采取水封。吊具采用C型钩，输送线下设接油盘。2、密封室的尺寸密封室的长度：连续通过式时根据链速及工艺时间而定的；步进式则根据槽体的尺寸及数量而定。宽度与工艺方式相关，如通过式叔叔送可与槽宽相同，通道可设在室外，也可设在室内两侧，应为700~800mm宽。室内浸喷都有的工艺方式，室体宽度也不同，浸槽两侧设通道则宽些，喷淋段不设通道则窄些。高度与工件的吊挂方式有关，但工件底部（含挂具）与密封室底部距离需150~200mm。连续通过式的喷淋区，应处理好沥水段的长度，果断，则工序间会串水；过长，则会引起工件表面生锈。一般应遵循以下原则：沥水时间一般为0.5~1min，沥水段的长度应略大于工件的长度。如果链速较慢，时间超过两分钟，时间超过2min，为防止工件干燥后生锈，应增设喷雾段。沥水段底部设置屋顶型沥水板，该尖顶一般偏近后工序，以便使滴液流回前工序。3、密封室的结构密封室的进出口段及工序间应设仿形门洞，以防水喷至室...
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本文主要讲述前处理非标设备的设计原则和计算，配套设备的选定原则及参数计算。1、槽体设计前处理的工作槽体有三种类型浸式用矩形槽这种槽体用于步进式或连续式，采用旋转浸渍式输送机。槽体的长度出工件长度外，槽体两端一般应留300~400mm的空间，如工件前后需要摆动，则两端需预留600mm的空间槽体的宽度除工件宽度外，工件距槽壁应为300~500mm。槽体的高度，除工件自身外，工件上部据槽沿400mm。吊具或滑橇，底部距槽底300~400mm。当槽底有加热器或者搅拌喷嘴时，还要考虑其尺寸。浸式用船形槽这种槽体用于连续式生产。船形槽两端的斜壁如采用普通悬挂链或积放悬挂链其斜度为30度，如采用摆杆输送机则斜度为45度。船形槽底部的长度应为：链速（m/min）×时间（min）+工件的长度（积放悬挂链要考虑吊具或滑橇的长度）。工件距槽壁及槽底的尺寸与矩形槽相同。喷淋槽此槽用于连续式及步进式（槽内喷淋）均可。喷淋槽仅计算体积即可，槽体积为喷淋用水量（或溶液）的3min泵量。槽体应设底座，这样有利于空气流动，以减轻槽底的腐蚀，安装时易找平，生产时易发现槽底是否渗漏。为了控制主槽的槽液高度，排除一些漂浮物，促进槽液的循环，需设溢流槽。在水洗中可设溢流板或溢流管。为了降低热量的消耗，凡加温的槽体，槽外周围一定要设保温层。2、槽体选材及反腐关于前处理槽体的选材及防腐，目前的做法不一。一种是全部采用...
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2021
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工艺设计体现出涂装生产线的档次水平，从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本技产品的涂装成本，主要注意以下几个方面。掌握“少投入、多产出”的经济原则同样的产品、同样的生产规模 、同样的涂层标准，要做到尽量降低设备投资及运作成本，这是工艺设计时必须遵守的经济原则。设计者必须拥有此类工艺设计合理的广泛经验，充分了解要设计的涂装生产线的全面情况，经过充分论证，才可能设计出科学合理的工艺。选定合理的年时基数年时基数影响到生产节拍及运输速度，从而影响到非标设备的尺寸和配套设施的规格，最终影响到工程造价。目前国内各企业工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天以上。每天多为两班制16h，也有三班制24h，生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。合理选材非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下，合理选用材料以及配套设备的规格。但是部分企业过分追求高档次，比如在前处理工艺中，所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质，事实上是没有必要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性，对黑色金属腐蚀作用较小，采用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。另外槽体加强筋的使用规格差距很大，都缺乏计算数据。另外，某些大型的配套设备，比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或者不当。如电泳后的最后一道纯水洗，对高档产品是必要的...
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