槽液循环
为了使与工件表面接触的槽液不断更新，保证槽液的浓度与温度均匀并缩短工艺时间，提高前处理工件的质量，必须设置槽液搅拌系统。前处理使用的 V型喷嘴适用于脱脂及水洗，W型适用于磷化槽上喷淋。
槽液的循环、脱脂、磷化为 2 次/ h ，其它各槽液为 1 次/h。
磷化循环液的槽液搅拌系统喷嘴设置分为两部分：一部分喷嘴设在入槽口的液面下附近，促使产生表面流层，以控制磷化初期成膜；另一部分喷嘴分布在槽底部，以促使带渣的磷化液向集渣口流动，防止渣沉淀。槽底液体流速为 2m/min 左右。
在循环系统中，管道、泵、阀等的材质，基本上与槽体相同。
喷嘴的种类与数量
喷嘴的种类
前处理所用的喷嘴主要有 V 型、W 型和混流型。
V 型也可以称为扁形，喷射流量大、压力高、冲击力强，用于脱脂及水洗。
W 型也可以称为锥形，是冲击力较弱的离心喷嘴，雾化好，适用于磷化槽上喷淋。射流喷嘴是一种以 15~30 度长距离喷射的实心锥形喷嘴，有特殊的喷雾效果。用于车身内侧及远距离喷射。
混流型也可称为文丘里型，其工作原理是液体进入喷嘴后，在泵的压力下高速运动，使其在引导口周围形成低压区，这部分液体与泵的液体混合，从而提高了循环液体的总量，这样喷嘴可产生 4：1 的流率，使液体的循环量增大 4 倍，促使溶液均匀混合，防止沉淀。混流喷嘴也用于电泳及电泳后冲洗。
喷嘴与管道的链接，有卡箍型及螺纹型两种，现多用卡箍球形，以便于任意调节方向。
喷嘴的材质有 PP 聚丙烯、PA 增强尼龙和 SS 不锈钢三种，现多用于后者。
各工序选用的不同的喷嘴的喷射性能见下表。
| 工序名称 | 压力 / Pa | 流量 / ( L/m² ) | 喷嘴流量 / ( L/min ) |
| 脱脂 | 9.8 ~ 19.6 | 80 | 8 （ V 型 ） |
| 水洗 | 4.9 ~ 9.8 | 100 | 8 （ V 型 ） |
| 磷化 | 4.9 ~ 9.8 | 30 s 内120，中后期减少 | 10（ W 型） |
各工序选用的不同喷嘴的喷射性能
| 喷嘴型号 | 六角宽度 / mm | 喷嘴长度 / mm | 不锈钢喷嘴质量 / kg |
| 1/8K | 14.3 | 31.0 | 0.03 |
| 1/4K | 14.3 | 34.0 | 0.03 |
| 3/8K | 17.5 | 44.5 | 0.06 |
| 1/2K | 22.2 | 51.0 | 0.11 |
| 3/4K | 38.1 | 65.0 | 0.40 |
| 1K | 47.6 | 92.0 | 0.91 |
V型喷嘴的结构及技术参数
喷管与喷嘴的数量计算
喷嘴的布置形式有齐平式及交叉式两种。齐平式是指两侧喷管上的喷嘴是齐平对应的，而交叉式则是指喷嘴式交叉的。
经验证明，喷管之间及喷嘴之间的距离均为 250~300 mm，多采用 300 mm。
喷管数的计算：
喷管数 = 输送链速度（m/min）工艺时间×（min）/ 管距（250 ~ 300mm）+ 1
喷管上喷嘴的计算：
喷嘴数 = 工件高度 / 喷嘴的间距（多用300mm）+ 1