工艺设计体现出涂装生产线的档次水平，从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本技产品的涂装成本，主要注意以下几个方面。

掌握“少投入、多产出”的经济原则

同样的产品、同样的生产规模 、同样的涂层标准，要做到尽量降低设备投资及运作成本，这是工艺设计时必须遵守的经济原则。设计者必须拥有此类工艺设计合理的广泛经验，充分了解要设计的涂装生产线的全面情况，经过充分论证，才可能设计出科学合理的工艺。

选定合理的年时基数

年时基数影响到生产节拍及运输速度，从而影响到非标设备的尺寸和配套设施的规格，最终影响到工程造价。

目前国内各企业工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天以上。每天多为两班制16h，也有三班制24h，生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。

合理选材

非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下，合理选用材料以及配套设备的规格。

但是部分企业过分追求高档次，比如在前处理工艺中，所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质，事实上是没有必要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性，对黑色金属腐蚀作用较小，采用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。另外槽体加强筋的使用规格差距很大，都缺乏计算数据。

另外，某些大型的配套设备，比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或者不当。如电泳后的最后一道纯水洗，对高档产品是必要的，但作为汽车车架、车轮等部件其实采用自来水水洗后也可以达到较好的涂装质量。

合理布局、准确选定非标设备的尺寸

涂装线上各工序的布局直接影响涂装线的造假、物流是否通畅，各方面的因素考虑得越全面，非标设备的尺寸设计越合理准确，工程造价自然会越合理。

节约能源

涂装工艺是根据涂料的性能要求来设计的，要节约能源必须从涂料的选择上入手。作为涂装工艺设计工程师，一定要熟悉并掌握各种涂料的性能要求，这也是做好涂装工艺设计的基础。

按照设计程序，应首先确定使用的涂料，方可进行工艺设计。在车架及钢圈涂装工艺中的一些工序，如酸洗应改进所使用的材料，并设计逐步淘汰该工序。

合理选择涂装材料、正确选定工艺温度及时间，即可降低能源消耗。

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