众所周知，电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用，设备的正

运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，电泳设备包括槽液循环系

统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等，

其设备的管理是每一条电泳线的重点和难点

一、电泳设备组成

1、电泳设备之电泳漆槽

根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽

、 副槽、续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。

主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容

量。零件 在槽中距液面和槽底均为100——150mm，距阳极装置200

——300mm。主、副槽体 积比为5——6：1。主、副槽均用硬聚氯

乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不

锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4——5，采用离子 交换

膜的阳极隔离装置。

连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃，使

用5μm滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。

热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热

而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。

2、电泳设备之超滤装置

超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水

溶性盐类， 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外

还可以降低电导率，使漆 膜平滑。

超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于

超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每

务纤维管就具有渗透能力， 将金属离出，过多的酸及其无机污染

物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故

流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽，循

环使用，可保证电泳漆使用率高达98％。

3、电泳设备之整流装置

阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此，对整流电源的要求

是0——220V （或0——100V）连续可调，稳压（波形波动不大5％

），并有时间控制装置（0—— 5min）。目前国内已有不少厂家生

产专门适用于电泳涂漆的整流电源。

4、电泳设备之挂具

电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般

用弹簧钢丝， 并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗，对

于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收，有利延长漆液

的使用寿命，降低生产成本

二、电泳设备的管理

1、电泳设备之主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

（1） 必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成底沉积和工件表面沉积。

（2）必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积

（3） 必须保证主副槽液位落差。

（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

（5） 必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液

要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 —— 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：

20——25℃

（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率