针孔为一种在漆膜中存在着的类似用针刺成的细孔，孔径一般为 0.1～1mm。 其表现为：涂膜干燥过程中或形成漆膜后，表面出现圆形小圈，状如针刺的小孔，较大的像麻点。针孔多出现在平面上，垂直面很少产生。

产生原因

1）涂料的配方及原料的原因。清漆不良，含有杂质；溶剂的选择和混合比例不当，导致挥发过快；颜填料分散不良。

2）生产环境控制不佳，在生产中夹带空气气泡和水气。

3）被涂物处理不当，表面有油、水或其他异物等，底材粗糙有气孔或含水率高，腻子和底漆未干透。

4）长时间激烈搅拌，涂料中混入空气，形成无数气泡。

5）涂膜一次涂装得过厚，溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中，经一段时间后挥发逸出时形成针孔。

6）喷涂时压力过高，距离过远，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大，辊涂时转速太快等，使产生的气泡无法逸出。

7）施工环境湿度过高，或烘烤型漆闪干不充分，烘烤升温太快。

8）贮存温度过低，使涂料各组分的互溶性变差，涂料粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病 （特别是沥青涂料）。

9）清漆或颜料含量较低的磁漆，用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现针孔。

解决方案

1）对于粘度较大的涂料来说，采用合适的分散和混合工艺，加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要。

2）在生产过程中，防止空气和水分的混入，生产设备应置于密闭空间内，调节搅拌速度。

3）涂料不要长时间剧烈搅拌，搅拌后等气泡基本消失再进行涂装。双组分涂料要有一定的活化期，一般在混合 15min后再涂装。

4）改善涂装环境，湿度不宜过大 （一般相对湿度不大于 85%），保证被涂物与施工机具的清洁度。

5）喷涂时，油水分离器需正常且压力不能过高，压缩空气需经过滤。刷涂时，涂料不能蘸过多，要纵横涂刷，有气泡时需用刷子挤出气泡。辊涂时，速率不能过快，有气泡时需来回滚动，将混入夹带的气泡赶出。

6）底材表面要无油、无水，且除尘并用腻子刮光滑。涂装要具有一定的时间间隔，在底层涂料实干后，再进行下道涂料的施工。

7）在较高温度下施工时，可加入挥发速率较慢的溶剂，降低溶剂的急剧挥发。对烘干型漆粘度要适中，涂漆后闪干 15min，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发。

8）对已经形成针孔的漆膜表面，可补涂配套涂料。对沥青漆的针孔，可用喷灯微温漆膜表面。对表面不平整的状况，可磨平后再涂漆。