对于平板工件，大多选择辊涂或淋涂的方式，其中单组分水性漆和UV漆以辊涂方式为主；异形件则大多采用喷涂方式，可以覆盖所有油漆种类。
喷涂方式又可以分为吊喷、机器人喷和往复喷，其中往复式喷涂被称作高效喷涂的“代言人”，越来越受到工厂的重视。
1. 往复式自动喷涂因何崛起？
往复式喷涂，顾名思义，是以喷枪水平往复周期性摆动来对工件上漆的喷涂方式。
往复式自动喷涂能够在工厂得到应用普及，主要有以下三点原因。
1.1 提高涂装效率
一条线8小时可以生产1500平方，对于平板类工件，往复式自动喷涂一次喷涂可以涂覆四个边和一个面。设备通用性好，一台设备就可以解决很多产品的涂装问题，覆盖工厂60%-70%的产品。通过合理布局，可以使用最小的厂房占地面积，完成所有产品的涂装工艺。
1.2 提高涂装品质
自动喷涂设备可精确按照轨迹进行喷涂，无偏移控制喷枪启动，确保指定的喷涂厚度，把偏差量控制在最小范围内。根据喷涂的要求，还可以调节气压、涂料粘度、喷枪油量、传送速度等，使涂布量及涂膜效果达到喷涂要求，产品质量稳定，合格率高达99%。
1.3 降低使用成本
设备使用成本包括设备的维护成本、折旧成本、油漆损耗成本、VOCS处理成本和人工成本等。
使用往复式喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命。
一般来说，人工喷涂油漆利用率在55%左右。往复喷涂油漆利用率在85-95%，自动喷涂相对人工喷涂可以减少30%的涂料消耗。
另外，一条喷涂线相当于12个喷漆工，在同等产能的情况下，往复式平喷涂可降低约50%的人工成本。往复式喷涂的涂料回收率高，VOCS处理成本低，生产符合国家环保政策。
往复式自动化喷涂的先进性体现在设备模块化、工艺单元化、智能信息化，将污染大、质量波动大的喷漆环节交给自动化设备，既能提高生产效率，保证产品质量，还能清晰地看到产线的生产过程及生产信息，打造机械化的智能工厂。
2. 往复式喷涂的生产线布置
按照常见的喷涂生产流程，自动化喷涂设备的布置应该包括除尘设备——喷涂设备——流平设备——干燥设备，流平设备是为了让油漆表面效果更好，高的地方往低的地方流，通过加以一定的温度让油漆进行化学反应。
现在工厂一般选用两底一面的涂装工艺，UV底漆、水性面漆。和辊涂工艺一次油漆附着20丝不同，喷涂一次可附着120g油漆，因此一次喷涂就算完成一道涂漆工艺。底漆喷涂结束后进行打磨，进入下一道工艺循环，面漆喷涂结束后则进行打包工序。
2.1 根据工艺选择喷涂线
喷漆工艺无非是底漆喷涂工艺和面漆喷涂工艺，再结合所用油漆种类，即可做出选择。
2.1.1 无溶剂UV底漆自动喷涂线
针对无溶剂UV底漆喷涂工艺，UV底漆的特点是填充性和瞬间固化，而无溶剂类的UV漆，其VOCS的含量仅为25mg/L，低于水性漆的120mg/L，是最环保的油漆之一。
2.1.2 水性双组份漆或水性UV面漆自动喷涂线
面漆是最终效果图层，其光泽、光滑度、丰满度、柔和性、耐磨性效果要求最高，无溶剂型的油漆因为其粘度高，雾化效果达不到要求，环保化的面漆涂装，唯有水性双组份漆和水性UV漆能达到。
2.1.3 水性UV漆兼容水性漆自动喷涂线
同时适用于底漆和面漆的喷涂工艺，稀释后的水性UV漆或水性漆的固含量仅有20-30%左右，非常适合开放漆种类的产品喷涂，漆膜薄而自然。
2.2 根据功能选择工艺线
功能选择则要结合生产需要以及客户等级进行选择。
2.2.1 简易经济型生产线
对涂装要求不高的企业可以选择简易经济型的生产线，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>皮带输送，不用考虑工艺和油漆的配合，是最成熟、最稳定的入门级使用方案。
2.2.2 UV漆高效型生产线
UV漆喷涂线是最高效、使用量最大的喷涂线配置，整机免清洗，包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>UV干燥>皮带输送，提速底漆和面漆的干燥时间，5s干燥通过，同时节省待干堆放场地，可以喷涂透明漆和实色漆，实现开放漆和封闭漆两种效果。
2.2.3 立体干燥型生产线
立体干燥型生产线和UV漆高效型生产线一样包括带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>干燥>皮带输送，是最节省空间的喷涂线配置，适用于需要长时间干燥的NC、PU和水性漆，流水式地出来后达到全干状态，即可包装。
往复式自动喷涂是目前非常流行的一种喷涂方式，其涂装效果也深受市场喜爱，2-3台往复式喷涂线已经渐渐成为许多工厂的标准配置。
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