喷涂设备如何除湿降温

1、涂装的目的：经过涂装施工，使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。

2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。

涂漆设备：室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。

烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。

机械化运送设备：在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。

一、冷却除湿方式

将喷涂设备车间的空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。属于减焓降湿降温。

特性：

(1)若冷却盘管的表面温度在0℃以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。

(2)一般使用上，冷却除湿的界限是在露点温度0℃以上。

(3)如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。

二、压缩除湿方式

将喷涂设备车间空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气中的水份以下列公式表示：

X=0．622XPs/(P一Ps)

X：绝对湿度Kg/Kg

P：压缩空气的绝对压力Kg/cm2abs．

Ps：蒸气分压Kg/cm2abs．

上列公式表示提高空气的压缩力P，即减少绝对湿度X，可获得较低的湿度。

特性:

(1)适合小风量，低露点除湿。

(2)压缩动力费较大。

(3)适合仪表、控制等需要高压少量除湿空气者用。

三、化学除湿方式

1、吸附剂间歇型(塔式)

将固体吸附剂(如矽胶、分于筛、活性气化铝、沸石等)作为固定层，填充于

(筒)内，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生，经过一定时间后将塔转换并改变空气回路使吸湿与再生作用互换，如此可产生间歇性的除湿空气。吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用。

特性:

(1)使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气。

(2)以固定时间转换除湿、再生，因此不能连续获得稳定的除湿空气。

(3)需要定时更换吸附剂。

(4)装置的压力损失大。

(5)再生温度高。

(6)气体流动之回路为全密闭式，因此可用於非空气之气体除湿。

2、液体型吸收剂

使用氯化锂溶液为吸收剂，由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入除湿器。

特性:

(1)连续除湿、再生动作，可获得稳定的除湿空气。

(2)由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散。

(3)因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此 需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。

(4)需要定期补充，更换溶液。

(5)可杀菌并洗涤空气。

(6)设置费高，维护费高。

3、回转型干式蜂巢状转盘

以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂(氯化锂，矽胶、沸石等)原料制成除湿转盘。此除湿转盘在隔成除湿区和再生区的箱体内回转。

除湿用的空气通过除湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到喷涂设备干燥空气。吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至除湿区，如此除湿及再生同时连续进行，可获得稳定的除湿空气。

特性:

(1)可获得稳定状态的除湿空气。

(2)湿度控制容易。

(3)依转盘直径大小，可制成各种不同风量的机型。

(4)维护容易。

吸湿的特性:

(1)氯化锂转盘

(a)在潮湿气候条件下，转盘容易有过饱和现象致吸湿剂流出，或吸水不平衡致转盘转动时产生摆动。

(b)在相对湿度超过75%时，需在除湿机入口处增设加热器，降低入口空气的相对湿度以避免吸湿剂过饱合。

（c）转盘吸湿性能不佳时可重新加吸湿剂再生。

(2)矽胶转盘(蜂巢SG转盘)

(a)由于是吸附除湿，因此没有转盘的过饱和现象。

(b)不需要控制除湿入口空气的相对湿度。

(c)可获得低露点除湿(一60度Cdp)空气。

(d)转盘可清洗。

(3)沸石转盘(蜂巢Ms转盘)

(a)可依吸附特性，用于高温空气的除湿。

(b)可获得低露点除湿空气。