修补面漆喷涂
    面漆喷涂前，必须保证表面清洁。对于局部修补涂装和全涂装，那些不需要喷涂的部位都应覆盖起来，可据不同的场合使用不同宽度的带状牛皮纸、报纸或其他比较厚的纸带。选择粘贴带，不论任何季节和气候，都具有稳定的粘贴力，加热时粘贴力也不发生变化，还要便于揭脱，揭掉后粘贴剂不残留，另外粘贴带的纸质要好，同时要便于用手指切断，即一方面粘贴带强度不要太小，产生破损或产生斜向切断、另一方面强度又不能太高，以致无法用手指切断。
    涂装硝基涂料时，遮盖面积小一点也没有多大关系，但聚氨酯涂料一定要遮盖宽一些。多次喷涂时一次比一次更稀，喷涂面逐渐增大，进行“晕色”处理或通过加入减光剂的方法减小新喷部位与其他部位旧漆膜的色差。

一.单色调的局部修补涂装
    丙烯酸聚氨酯涂料的局部修补涂装技术被认为很难掌握，但实际上只要掌握了作业方法和要点，也就不难，而且作业速度快，效率高。
1.对喷涂了二道浆的表面及边缘部位进行湿打磨，相邻部位用研磨膏打磨。打磨工作可以手工进行，也可以用打磨机，装上毛巾毡垫打磨头，使用粗颗粒的研磨膏仔细打磨。打磨的目的是除去二道浆时粘上的涂料和污物，清洁涂装表面。打磨后要用脱脂清除油分的污垢，最后使用带黏性的布，仔细除去细小的粉尘。
2.在调好颜色的涂料内。按1：4的比例加入固化剂，加入30%-40%的稀释剂，并将黏度调至14-16s。
   第一次喷涂薄薄的一层，以提高底层和旧涂膜与涂料的亲和力；
   第二次比第一次喷涂稍宽一些，并在湿的状态下定出色彩；
   第三次喷涂比第二次要喷得更宽些。要稍加一些稀释剂，将黏度降低到13-14s以获得高质量的表层。要注意色调与旧涂膜相吻合。
3.晕色处理  用30%聚氨酯瓷漆，加入70%稀释剂，薄薄喷涂一层，此时如果喷得过多，就会出现垂挂，修补涂装的气压力一般为245-294kPa，喷束开度和流量应根据修补面积大小调整。如果面积小，喷束开度应减小，流量也应减少，气压力以196-245kPa为宜。

二、金属闪光色的局部涂装
    在准备好金属闪光涂料和透明涂料后，先将调好的金属闪光涂料，以1：4的比例加入固化剂调和好。然后加入50%-70%的稀释剂，黏度调为12-13s，完成上述准备工作之后，就可以开始喷涂。
1.二道浆涂层的附近用400#-600#的水砂纸进行湿打磨。晕色部位用研磨膏打磨，然后用脱脂剂清洁，用带黏性的布擦拭，最后用压缩空气吹拂。
2.先在地道浆层四周喷一层透明涂料，以使所喷的金属闪光瓷漆更光滑，第一次先薄薄喷一层金属闪光瓷漆，以提高与二道和旧涂膜的亲和力。第二次喷涂确定涂层的颜色，一般喷2-3遍，如果着色不好，则需要喷3-4次。第二次不要喷得过厚，要均匀地、薄薄地喷。
3.将50%的金属闪光瓷漆料与50%的透明涂料相混合，黏度调至11-12s，喷涂时应喷得更宽一些，喷涂时应使涤料呈雾状，薄薄地喷涂，以消除斑纹，调整金属感，同时兼有晕色处理作用。每次喷涂之间，需设置10-15min（20℃）的间隔时间。
4.透明涂料面积可扩大一些。第一次薄薄地喷一层，间隔大约5min，再喷第二次。喷涂时要边观察色调边喷，以形成光泽。
5.晕色处理是以20%的透明涂料、80%的稀释剂相混合在透明层区域周围，以掩盖其由于喷涂雾滴带来的影响，注意喷得要薄。

三、双层金属闪光涂膜的局部修补涂装
1.金属闪光的喷涂。第一次以能遮盖住二道浆涂层为准，在较宽的范围内薄薄地喷涂一层；第二次喷得稍厚一些，以决定涂膜色调；第三次薄薄地喷涂，以消除金属斑纹，调整金属感，同时进行与旧涂层的晕色处理。
2.透明涂料的喷涂。第一次以有光泽为准，喷得要薄，第二次稍厚一些，以形成光泽。透明层也应进行晕色处理，方法与金属闪光涂料相同。

四、丙烯酸聚氨酯局部修补涂装注意事项
    用丙烯酸聚氨酯涂料进行金属闪光涂膜的局部修补涂装时，喷枪的选择很关键，其中以1.2-1.3mm喷嘴直径的重力式喷枪效果较好。因为金属颗粒的分散和立体感显得很重要，应该使用微粒化作用好的喷枪。
    喷涂的关键是正确调整流量、喷束开度，气压力和黏度。局部修补涂装时，气压力调得过高，喷射雾滴则向四周飞溅，通常调到245-294kPa为好。喷涂距离以25cm左右为标准，局部修补涂装时以15-20cm为基准。
    进行晕色处理之后，一定要强制干燥，需在60℃条件下加热30min左右，若干燥不充分，打磨时往往出现泛白现象。另外，可使用市面上出售的晕色剂进行晕色处理，通过加热，聚氨酯的喷射雾滴会被晕色剂所溶解，能使其很好地溶和。