随着人民生活水平的日益提高和市场需求日益增大，中国经济在持续高速发展，国内汽车工业也有了飞速的发展，轿车的年产量已达到近千万辆。但市场的竞争也日趋激烈、顾客的需求在不断变化，从整车到零部件、从产量、质量到规格、款式、外观等方面都有了很大的提升，汽车铝轮毂行业同样如此。铝轮毂生产厂家从工艺到设备都在不断进行改进和改造，铝轮毂表面的防护性和装饰性能也在不断提高和变化，以适应上游整车厂和最终消费者的需求。

一、基于市场要求的产品工艺方案设计

由于各上游整车厂对铝轮毂的防护性能要求越来越高，装饰性能要求不尽相同，大致说来，可分为这样几类需求：一是表面喷塑；二是把喷塑层作为底层，再进行喷漆处理；三是要求喷底漆和面漆；四是先喷底漆、面漆，最后再喷2道罩光漆。

工艺方案１：表面前处理→脱水烘干→喷粉→固化→成品下线

工艺方案２：表面前处理→脱水烘干→喷粉→固化→转线→打磨→喷底漆→流平→喷面漆→流平→固化→成品下线

工艺方案３：表面前处理→脱水烘干→喷底漆→流平→喷面漆→流平→固化→成品下线

工艺方案４：表面前处理→脱水烘干→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆1→流平→喷罩光漆2→流平→固化烘干→下线

上述方案中，工艺方案１成本较低，防护性能较好，但装饰性较差，适合于轻卡及较低档次的整车用户；工艺方案２防护性能较好，装饰性能一般；工艺方案３防护性和装饰性能均一般；工艺方案４防护性能和装饰性能都较好，但生产成本较高，质量要求也高，适合给较高档次的轿车配套。

二、铝轮毂喷漆生产线工艺流程

涉及核心技术机密，故在此略去不表，见谅！

三、生产流水线布置方案

核心技术机密，故在此略去不表，见谅！

四、生产节拍及吊挂方式（略）

车轮毂喷涂有吊空线喷涂、地盘线喷涂两种。喷涂方式有自动喷涂、手动喷涂或自动和手动喷涂相结合的喷涂方式。
封闭式的无尘喷涂环境，保证高品质的喷涂效果。

该生产线调试、验收可一次成功，可满足了贵厂各种各样订单的要求，产品质量稳定，设备操作简单、维修方便，一定为贵司创造良好的经济效益！

铝轮毂喷涂生产线主要设备组成：1、前处理设备；2、喷涂输送线（分有吊空式和地盘式）；3、手动/自动喷涂系统（含喷房及喷枪系统等）；4、防尘、隔离、供排风系统；5、强制热风循环烘烤系统。6、废气、废水处理系统（可选）7、中央电气控制系统