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搪瓷内胆工艺简介: 搪瓷内胆按照不同的生产涂装工艺。搪瓷内胆分为干搪和湿搪,对于两种工艺的好坏热水器厂商有着不同的声音,有的认为通过静电吸附原理将粉末均匀吸附在内胆表面上的干搪工艺生产的搪瓷内胆。表面厚度均匀更胜一筹。有的则认为,湿搪通过将搪瓷粉末与水混合。形成釉浆。注入内胆。这种方式虽然厚度均匀性稍差于干搪工艺。但灵活性更强,因此优于干搪工艺,对此东华大学蒋伟忠博士表示。两种图层工艺好坏不能一概而论。像干搪工艺需要高投资。适合结构简单的大批量单一品种热水器的生产。生产效率高。而湿搪因其灵活性强适合特别大特别小的热水器生产。 中技佳生产设备厂家的搪瓷线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
搪瓷工业炉用途、应用:  搪瓷工业炉主要用于工业搪瓷反应釜。搅拌器等产品的烧制。本产品具有节能。有效。操作方便等特点,搪玻璃设备烧成炉。搪玻璃加热炉采用自动控温电加热。烧成的产品瓷面干净。质量稳定。不易蹦瓷、没有污染。采用新型节能全纤维炉衬。升温快。空炉损失小。较老产品节能百分之20以上。据客户要求可设计制造用于各种搪玻璃设备反应釜规格的自动控温电阻式加热炉。炉温可高达1200℃。可烧制各种高温耐强腐蚀瓷釉搪瓷设备。采用炉温自动控制系统。使制造的产品不易变形。瓷面干净。质量稳定。不蹦瓷。成品率高。没有污染及烟尘灰的影响。大大的提高了产品质量和使用寿命。      中技佳生产设备厂家的搪瓷工业炉可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
搪瓷喷涂生产线的优势:  1、搪瓷喷涂生产线具有很高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200㎡,是传统滚筒施工的10倍以上。  2、搪瓷喷涂生产线具有很好的表面质量。喷涂涂层平整。光华、致密。无刷痕、滚痕。和颗粒。  3、搪瓷喷涂生产线。具有延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙。使漆膜也墙面形成机械咬合。增强涂料附着力。延长使用寿命。  4、搪瓷喷涂生产线具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。  5、搪瓷喷涂生产线具有节省涂料。刷涂厚度很不均匀,一般在30-250微米。  中技佳生产设备厂家的搪瓷喷涂生产线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
烤箱搪瓷喷涂线工艺简介:  先进环保的喷涂设备。其喷枪结构和配置充分考虑搪瓷特性。能有效提高上粉率并充分回收釉料。自动化程度高。其高流低压技术能不但节省釉料。且能改善表面喷涂质量。满足高线速度生产要求。  搪瓷,又称珐琅。是将无机玻璃质材料通过熔融凝于。基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。  搪瓷是涂烧在金属件底坯。表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈。使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅无害无毒。易于洗涤洁净。可以用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具。而且在特定的条件下。瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能。使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层。还可以赋予制品以美丽的外表。可见搪瓷制品兼备了。金属的强度和瓷釉华丽的外表。以及耐化学侵蚀的性能。          中技佳生产设备厂家的烤箱搪瓷喷涂线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
热水器内胆全自动搪瓷线简介介绍:     热水器内胆全自动搪瓷线采用德国机器人及其他自动化设备,实现工件的自动上下件。全自动化学清洗或物理打砂、全自动线下涂搪(回避在线自动涂搪的诸多缺点)、自动清理涂搪后内胆内多余的釉料、自动清理胆口及水管口。机器辅助检测内胆涂搪质量、烧成及自动下件,再加上后续的自动预装及自动无水试漏及前道全自动焊接的工序,热水器内胆的全自动生产线将连成全套设备。     中技佳生产设备厂家的热水器内胆搪瓷喷涂生产线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
大客车涂装生产线工艺特点:        大客车涂装生产线指涂装在大客车、大卡车等大类型的汽车车身及零部件上的涂料,一般指制造新大客车用的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。大客车作为户外交通工具。有其特殊的使用条件。另外,随着近年来汽车工业的飞速发展。大客车的生产量越来越大。这就使大客车的涂装工艺完全转向高速率和现代化的流水作业。     中技佳生产设备厂家的大客车涂装生产线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
客车涂装设备产品概述:  客车涂装生产线指涂装在轿车、吉普车、大客车、大卡车等各种类型的汽车车身及零部件上的涂料。有时也包括一些农机产品如拖拉机、联合收割机和摩托车用涂料。一般指制造新汽车用的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。涵盖涂装生产线客车、生产处理设备客车涂装、客车生产处理设备涂装。生产线客车涂装设备、电动汽车喷漆、新能源客车电泳、涂装生产线。车身喷涂流水线、客车联合式喷淋前处理、涂装流水线、机械涂装。大客车涂装线、涂装设备、大型喷漆设备、客车喷烤漆室、水旋喷漆室。大客车涂装生产线、客车涂装线、客车生产线、客车车桥涂装线、汽车车桥涂装线等业务。客车作为户外交通工具。有其特殊的使用条件。另外随着近年来汽车工业的飞速发展。汽车的生产量越来越大。这就使客车的涂装工艺完全转向高速率和现代化的流水作业。      中技佳生产设备厂家的客车涂装设备可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
大客车涂装特性特点:  1)漂亮的外观,要求漆膜丰满。光泽华丽柔和。鲜映性好。色彩多种多样并符合潮流,现在轿车上多使用金属闪光涂料和含有云母珠光颜料的涂料。使其外观看上去更加赏心悦目。给人以美感。  2)较好的。耐候性。耐腐蚀性。要求适用于各种温度。曝晒及风雨侵蚀。在各种气候条件下保持不失光。不变色。不起泡、不开裂、不脱落、不粉化。不锈蚀。要求漆膜的使用寿龄不低于汽车本身的寿龄。一般为大于11年。  3)较好的施工性和配套性,汽车漆一般系多层涂装。因靠单层涂装一般达不到良好的性能。所以要求各涂层之间附着力好。无缺陷,并要求涂料本身的性能。适应大众汽车工业现代化的涂装生产流水线。  4)较好的机械性能,适应汽车的高速。多震和应变。要求漆膜的附着力好。坚硬柔韧。耐冲击。耐弯曲。耐划伤。耐摩擦等性能优越。  5)较好的耐擦洗性和耐污性,要求耐毛刷、肥皂、清洗剂清洗。与其他常见的污渍接触后不留痕迹。     中技佳生产设备厂家的大客车涂装生产线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
大客车涂装工程工艺流程:  1、喷塑线:上输送链-喷塑-烘干(10min。180℃-220℃)-冷却-下件   2、喷漆线:上输送链-静电除尘-底漆-流平-面漆-流平-烘干(30min。80℃)-冷却-下件   大客车涂装设备主要特点:  1)按涂装对象的不同。汽车漆可分为。新车原装涂料和汽车修补漆。   2)按在汽车上的涂层由下至上分类。汽车用底漆现多为电泳漆。汽车用中间层涂料,即中漆。汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆)。汽车用面漆。一般指实色面漆。不需要罩光;汽车用罩光清漆。汽车修补漆。  3)按涂料涂装方式分类  汽车用电泳漆。汽车用液体喷漆。汽车用粉末涂料。汽车用特种涂料如PVC常封涂料。涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等)。  4)按在汽车上的使用部位分类  汽车车身用涂料。货厢用涂料。车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料。发动机部件用涂料。底盘用涂料。车内装饰用涂料。      中技佳生产设备厂家的大客车涂装线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!
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