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产品名称:

汽车门把手喷涂线

上市日期: 2020-11-17

  汽车门把手喷涂线特点:

  特点:喷涂均匀,产品品质稳定,效率高

      汽车门把手喷涂线工艺流程:

  汽车门把手自动喷涂线主要由输送链、前处理设备、自动喷涂系统、uv固化炉和自动上下件机械手等几大部分构成。

  输送链:自动喷涂线的输送链主要由托盘夹具和链条组成,托盘夹具主要包括下部托盘主体和上部工件夹具。而托盘主体则连接放置于链条上。由驱动装置驱动链条运动从而到达运输托盘夹具上的汽车门把手工件。使其逐步经过除尘、喷漆、固化等流程并完成工价喷漆。

  前处理:喷涂线的前处理设备也叫冷却除尘设备主要是为了对汽车门把手进行清洁除尘保证工件喷涂质量。自动喷涂线的前处理设备主要由静电离子风棒、供风过滤装置、工件自动感应装置等配套设备组成。当工件感应装置检测到工件时前处设备会自动启动吹风系统。对工件表面进行除尘和除静电处理。

  自动喷漆系统:之所以叫自动喷漆系统是因为它不但包括了喷涂机器人还包括了喷漆室。涂料回收设备等他们共同组成了一个自动喷漆系统。当输送链把工件运输到喷漆室内部的喷涂区域后。喷涂机器人会自动进行喷涂,整个喷涂过程全部预先设定好的系统控制,实现完成自动化涂装。并且喷漆室可以防止多余的漆雾飞散污染环境对设备操作人员造成伤害。而涂料回收设备则可以集中对多余的飞散漆雾进行收集后。并经过过滤调节粘度等工序后进行循环利用喷涂,这样既减少了对环境的污染还节省涂料喷涂成本。实现了中技佳绿色环保涂装了。

  UV固化设备:自动喷漆线的固化设备主要是紫外线辐射。对汽车门把手表面的油漆涂料进行固化保证工件喷涂质量。它主要由炉体。供风系统。uv灯箱。灯箱角度调节装置。以及电控系统组成。其中炉体采用型材制作中间内部由岩棉板隔热层填充。炉体内部设有温度检测针。当空气温度超过设定值时会自动报警。

  自动上下件机械手:喷漆线的上下件既可以人工上下件也可以使用设备自动上下件。而自动上下件机械手则使得自动喷涂线完全实现了自动化喷涂生产。它主要是利用吸盘吸附已喷涂或未喷涂的工件后。对工件进行上件或下件移动大大的提高了喷涂生产效率。


   中技佳智能装备厂家的汽车门把手喷涂线可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!



中技佳靠技术!汽车门把手喷涂线。

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2021 - 07 - 03
涂装工艺流程普通乘用车的保险杠壳体都是采用的塑料材质。塑料制品虽然不会生锈,但是对其装饰性及其耐久性的要求,应与汽车的金属件完全一样,塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。 塑料汽车保险杠壳体喷漆工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备:喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备:水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。保险杠喷涂机器人烘干设备:烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备:各式输送机。保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收...
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涂装工艺流程汽车车身属于尺寸较大,形状复杂且涂装工艺要求高的工件。典型的汽车车身涂装工艺的流程如下:滑橇锁紧/检查+预清理转挂至前处理输送链-前处理-沥干-电泳涂装-沥干/转挂-电泳烘干-强冷、缓冲-滑橇解锁-电泳漆检查/钣金修复-转挂-底漆滑橇返回/存放-上遮蔽-喷车底PVC涂料-下遮蔽-转挂-焊缝密封胶-0铺沥青垫片-聚氨酯喷涂-胶烘干-强冷、缓冲、AUDIT电泳检查/打磨、电泳离线打磨-中涂准备室-擦净+气封-喷涂中-手工喷涂-晾干-中涂烘干-强冷、缓冲-中途检查、打磨-面漆前编组-面漆准备室-擦净+气封-喷面漆-晾干-面漆烘干-强冷、缓冲-检查、修饰、修补-安装装饰件、成品标志-面漆后编组-转挂/面漆滑橇返回或存放-喷蜡/涂黑漆-送总装车间。其中前处理流程:高压水洗-预脱脂-水洗1-水洗2-表面调整-磷化-水洗3-水洗4-循环纯水洗-洁净纯水洗。电泳涂装流程:阴极电泳(含0次UF液...
2021 - 07 - 03
涂装工艺流程多数的汽车门把手都采用ABS、ABS+PC或PA6等塑料材质。塑料制品虽然不会生锈,但是对其装饰性及其耐久性的要求,应与汽车的金属件完全一样,塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。塑料汽车门把手喷漆工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 也有很多塑料汽车门把手采用了更加美观耐用的镀铬工艺:上挂-脱脂-粗化-中和-催化-解胶-化学镍-闪镀镍-光亮铜-半光亮镍-光亮镍|珍珠镍-镍封-光亮铬|三价铬|黑铬-下挂。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备对于喷漆的塑料汽车门把手:前处理设备:喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备:水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备:烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统...
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汽车铝合金轮毂省油、散热性好、舒适、美观,越来越多的车主选择配置铝合金轮毂的汽车。目前,我国汽车安装铝合金车轮的 车型主要有轿车(70%以上装车率)、微型客车(小面包车)(60%装车率)、轻型客车(大面包车及越野车)(40%装车率)、小货车(20%装车率)。铝合金轮毂一般由铝合金经过低压铸造或锻造、机械加工、表面涂装这三大主要的工序制成。涂装工艺流程家用汽车轮毂属于中小型的结构较为复杂的工件。根据材质的不同,涂装时选用的工艺流程也不同。对于市场份额较大的铝合金轮毂,涂装工艺流程一般为:前处理 - 涂底漆 - 涂色漆 -涂透明层。 前处理:脱脂 - 水洗1 - 酸洗 - 水洗2 - 钝化 - 纯净水洗。脱脂一般采用低碱性清洗剂,轮毂表面有良好湿润性的条件下,通过溶解、皂化、分散和增溶等作用,将附着在轮毂表面的油脂等污物清除。酸洗的主要作用是利用混合强酸,配用酸洗缓蚀剂清除轮毂表面的...
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1 汽车涂装废水来源及特征1.1 涂装废水来源汽车涂装工艺主要由漆前处理、涂布以及干燥等工序组成,工作人员首先会清理汽车表面锈迹并进行脱脂磷化处理,在车体结构表面扩散涂刷涂料,然后再使用超滤液对汽车开展多次回收水洗作业,最后使用脱离子水洗。汽车涂装过程中,各项工序环节都会产生脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆循环废水等多种来源不同的涂装废水。常见的涂装废水包括以下几种:(1)脱脂废水:在使用复合碱性脱脂剂来清洗工件与车身表面结构时,所产生的含有碱性表面活性剂与工件油脂的废水;(2)磷化废水:将汽车工件在磷化液中浸泡一定时间后,将会在工件表面形成磷酸盐皮膜,并产生磷化废水,这类废水含有高浓度的重金属离子以及磷酸盐;(3)酸洗废水:使用草酸等化学试剂清洗工件表面,清除工件表面残留的锈迹,所产生的含有金属离子与草酸等污染物的酸洗废水。 1.2 涂装废水特征1.2.1 成分复杂汽车涂装废...
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一般的水基有机复合膜、硅烷无磷转化膜和三元磷化工艺在工件成膜后经高温烘烤容易失去结晶水和化学键断裂,而出现烧结粉化情况,具体表现为涂覆在工件上的涂层因附着力下降而脱落。铁系磷化膜更适用于对耐热性要求更高的工艺。 铁系磷化的优点(1) 铁系皮膜耐高温。锌系皮膜在加热到 200℃ 左右时,性能会下降,而铁系皮膜即使在    300℃ 左右也几乎不出现异常情况,即铁系皮膜非常适用于高温干燥型涂装工艺时的表面处理,同时也适用于对耐热性要求比较高的工艺。(2) 铁系皮膜平滑,光泽度好。与锌系磷化相比,铁系磷化膜比较平滑,涂装后的光泽度较好,对于只进行一次涂装的工艺来说,外观更好。(3) 铁系皮膜的结合力强。在磷酸锌系皮膜和磷酸铁系皮膜上采用相同的涂装工艺,然后进行耐湿试验。铁系皮膜往往表现更...
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抛丸清理技术适用范围特别适合处理一些铸件或热轧厚钢板件,如汽车车架、轮毂、油缸及发动机壳等工件表面的氧化层或杂物。 工作原理及优点抛丸法是利用高速回转的叶轮,将弹丸从抛丸器叶片中抛至工件表面,以清除工件表面上的铁锈和氧化皮等。根据生产批量的大小,抛丸除锈清理可采用间歇式或连续式清理方式。 由于抛丸清理生产率高,质量好,动力消耗少,并便于实现机械化,因此得到了广泛的 应用。在连续式抛丸清理中,对钢板和型材除进行原材料清理外,在大批量生产时,可将清理、涂装、干燥等工序组成流水作业生产线。 抛丸清理机组成设备抛丸机采用多工位定点旋转、抛射,可将工件表面的油污、锈渍、氧化皮彻底清除干净。抛丸清理一般是一个独立操作系统,待工件清完后转入涂装线。也可与涂装作业形成一条生产线,但大多适于步进式输送,以防灰尘外溢;其次也适用于U形输送方式,但在进出口处应尽量做好密封。 抛丸清...
2021 - 07 - 14
在前处理中,磷化处理已广泛使用近百年,对涂装做出了突出的贡献。虽有不断改进,但是,依旧存在致命的缺点:环保性差,渣子过多,无法解决。硅烷技术硅烷技术反应机理硅烷是一种硅基的有机-无机杂合物。硅烷通过其缩水反应而迅速吸附在金属表面,硅烷和金属之间的结合是非常牢固的,与此同时,硅烷分子还会在金属表面形成三维网状结构的硅烷膜。三维网状结构的硅烷膜可与电泳涂膜或喷粉涂膜在烘干过程中发生交联反应结合在一起,形成牢固的化学键。所以,硅烷膜可使金属基材与漆膜牢固结合。硅烷技术与磷化处理相比优点甚多。硅烷技术优点l 单耗大大降低。磷化膜的质量通常为 2~3g/m²,硅烷形成的有机膜重仅仅 0.1g/m,相差二十倍左右。l 硅烷在金属表面形成的共价键分子间的结合力很强,所以产品稳定,产品的防腐能力也强。l 控制方便。槽液由双组分液体配成,仅需要控制pH值和电导率,无需...
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