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产品名称:

搪瓷烧结炉侧面

上市日期: 2019-02-20

   搪瓷烧结炉广泛用途(应用):

  1、器皿类搪瓷烧结:主要包括盆类。杯类。盘类。桶类。碗类。罐类。锅类。痰盂类和其它器皿类搪瓷制品如医用针盆。花瓶。糖盒。茶具盒烟灰缸等。

  2、厨房用具类搪瓷烧结:主要包括厨柜与厨房设施。抽油烟机。搪瓷煤气灶。烤箱灶。消毒柜。搪瓷啤酒罐和储水箱等。

  3、卫生洁具类搪瓷烧结:钢板搪瓷浴缸。铸铁搪瓷浴缸。淋浴盆等。

  4、建筑装饰类搪瓷烧结:主要包括墙体板材。艺术壁挂取暖器。铸铁搪瓷干手器。铸铁搪瓷漏子。普通搪瓷标牌。发光搪瓷标牌。搪瓷教学白板等。

  5、内胆搪瓷烧结:太阳能内胆。热水器内胆等等。

  6、铸铁件搪瓷烧结等等
      搪瓷烧结炉分(周期式。连续式)两种。


        中技佳生产设备厂家的搪瓷烧结炉可根据客户实际生产量及其他因素定制,拥有多年非标机械设备设计开发经验,售后有保障!


中技佳靠技术!搪瓷烧结炉。

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2021 - 07 - 03
涂装工艺流程普通乘用车的保险杠壳体都是采用的塑料材质。塑料制品虽然不会生锈,但是对其装饰性及其耐久性的要求,应与汽车的金属件完全一样,塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。 塑料汽车保险杠壳体喷漆工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备前处理设备:喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备:水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。保险杠喷涂机器人烘干设备:烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统等。输送设备:各式输送机。保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线保险杠输送线服务流程免费咨询-需求分析-定制方案-签订协议-规划生产-制图开料-采购原料-制造品检-包装发货-施工调试-验收...
2021 - 07 - 10
涂装工艺流程汽车车身属于尺寸较大,形状复杂且涂装工艺要求高的工件。典型的汽车车身涂装工艺的流程如下:滑橇锁紧/检查+预清理转挂至前处理输送链-前处理-沥干-电泳涂装-沥干/转挂-电泳烘干-强冷、缓冲-滑橇解锁-电泳漆检查/钣金修复-转挂-底漆滑橇返回/存放-上遮蔽-喷车底PVC涂料-下遮蔽-转挂-焊缝密封胶-0铺沥青垫片-聚氨酯喷涂-胶烘干-强冷、缓冲、AUDIT电泳检查/打磨、电泳离线打磨-中涂准备室-擦净+气封-喷涂中-手工喷涂-晾干-中涂烘干-强冷、缓冲-中途检查、打磨-面漆前编组-面漆准备室-擦净+气封-喷面漆-晾干-面漆烘干-强冷、缓冲-检查、修饰、修补-安装装饰件、成品标志-面漆后编组-转挂/面漆滑橇返回或存放-喷蜡/涂黑漆-送总装车间。其中前处理流程:高压水洗-预脱脂-水洗1-水洗2-表面调整-磷化-水洗3-水洗4-循环纯水洗-洁净纯水洗。电泳涂装流程:阴极电泳(含0次UF液...
2021 - 07 - 03
涂装工艺流程多数的汽车门把手都采用ABS、ABS+PC或PA6等塑料材质。塑料制品虽然不会生锈,但是对其装饰性及其耐久性的要求,应与汽车的金属件完全一样,塑料与金属件的涂装工艺是不完全一样的。塑料汽车门把手喷漆工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-纯水洗-吹水-水分烘干-火焰处理-除静电-底漆-烘干-强冷-打磨-除静电-底色漆-流平-罩光漆-流平-烘干-强冷-检查。 也有很多塑料汽车门把手采用了更加美观耐用的镀铬工艺:上挂-脱脂-粗化-中和-催化-解胶-化学镍-闪镀镍-光亮铜-半光亮镍-光亮镍|珍珠镍-镍封-光亮铬|三价铬|黑铬-下挂。 工艺流程会根据实际情况进行调整。产品组成设备对于喷漆的塑料汽车门把手:前处理设备:喷淋式处理槽、密封室、油水分离器、过滤器、磷化除渣装置等。喷涂设备:水淋式喷漆室、防火及废气处理系统等。烘干设备:烘干室、强冷室、温控系统、废气处理系统...
2021 - 07 - 13
汽车铝合金轮毂省油、散热性好、舒适、美观,越来越多的车主选择配置铝合金轮毂的汽车。目前,我国汽车安装铝合金车轮的 车型主要有轿车(70%以上装车率)、微型客车(小面包车)(60%装车率)、轻型客车(大面包车及越野车)(40%装车率)、小货车(20%装车率)。铝合金轮毂一般由铝合金经过低压铸造或锻造、机械加工、表面涂装这三大主要的工序制成。涂装工艺流程家用汽车轮毂属于中小型的结构较为复杂的工件。根据材质的不同,涂装时选用的工艺流程也不同。对于市场份额较大的铝合金轮毂,涂装工艺流程一般为:前处理 - 涂底漆 - 涂色漆 -涂透明层。 前处理:脱脂 - 水洗1 - 酸洗 - 水洗2 - 钝化 - 纯净水洗。脱脂一般采用低碱性清洗剂,轮毂表面有良好湿润性的条件下,通过溶解、皂化、分散和增溶等作用,将附着在轮毂表面的油脂等污物清除。酸洗的主要作用是利用混合强酸,配用酸洗缓蚀剂清除轮毂表面的...
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2022 - 05 - 18
一般的水基有机复合膜、硅烷无磷转化膜和三元磷化工艺在工件成膜后经高温烘烤容易失去结晶水和化学键断裂,而出现烧结粉化情况,具体表现为涂覆在工件上的涂层因附着力下降而脱落。铁系磷化膜更适用于对耐热性要求更高的工艺。 铁系磷化的优点(1) 铁系皮膜耐高温。锌系皮膜在加热到 200℃ 左右时,性能会下降,而铁系皮膜即使在    300℃ 左右也几乎不出现异常情况,即铁系皮膜非常适用于高温干燥型涂装工艺时的表面处理,同时也适用于对耐热性要求比较高的工艺。(2) 铁系皮膜平滑,光泽度好。与锌系磷化相比,铁系磷化膜比较平滑,涂装后的光泽度较好,对于只进行一次涂装的工艺来说,外观更好。(3) 铁系皮膜的结合力强。在磷酸锌系皮膜和磷酸铁系皮膜上采用相同的涂装工艺,然后进行耐湿试验。铁系皮膜往往表现更...
2022 - 05 - 19
为使喷涂室充分发挥作用,必须对其进行良好的维护。不同类型的喷漆室维护方式也不尽相同,维护的要点如下:时刻注意保持喷涂室的清洁,要及时清理沾染在室壁和其他部位上的废漆等污染物,这既可消除废漆堆积引起的火灾隐患,也有利于提高喷涂产品的质量。每次喷涂施工完成后都应及时进行清理。使用湿式喷涂室时,要充分发挥水的作用,要注意保持好水箱的水位,使喷涂室在最佳工作状态运行,还要做好循环用水处理工作,利用加凝聚剂的方法及时清除水中废漆,保持水的清洁。使用干式喷涂室时,最重要的是防火安全,所以要注意及时更换过滤材料和折流板,一旦过滤材料上粘满漆雾颗粒并阻碍空气流动时,就应进行更换,更换下来的过滤材料要立即拿出喷涂室,并在与外界隔离的安全地点将它妥善处理。使用折流板式漆雾处理装置时,应定期拆下折流板和排气管进行清洗,以防止火灾发生。中技佳的工程师们拥有丰富的经验和工艺专业知识,我们致力于提高涂装质量和工艺性能...
2022 - 05 - 23
掌握设计基础资料生产纲领:年生产件数。工作制度:年工作天数,每日工作时长。工件尺寸和质量。厂房空间及工件进出口的位置。能源的种类。涂装车间周边的环境。工程方对涂装线工艺水平的要求。 确定输送方式涂装生产线的输送方式为分两种:连续式(通过式)及步进式(间歇式)。生产纲领在100000/年(汽车车身)以上的应采用自动连续是。生产纲领在50000-80000辆/年(汽车车身)可考虑自动步进式。生产纲领在50000/年(汽车车身)以下,可考虑更经济的手动步进式。如果是小工件,如车轮,则首先要确定每个挂具挂几个,然后再确定其输送方式。工件吊挂的方式也很重要,需根据工件的尺寸、结构、形状及工艺要求来确定。 计算生产节拍及输送速度生产节拍计算公式:每台所需生产时间=日时基数(每日工作分钟数,一般16小时即960分)×设备负荷(一般为90%)/生产纲领(每日生产数量)。例如:...
2021 - 10 - 25
一、高压无气喷涂高压无气喷涂是目前较先进的喷涂技术。它利用特殊形式的气动、电动或液动力驱动的涂料泵,将涂料增至高压后通过狭窄的喷口喷射,使涂料形成极细的扇形雾状,高速喷向工件表面形成涂膜。通常,在高压无气喷涂过程中,涂 料经过加压泵加压 (0.14~0.69MPa),通过特 制 的 硬 质 合 金 喷 嘴 (0.17~ 1.8mm)喷出,其速度非常高。当高压漆流离开喷嘴进入大气后,随着冲击空 气和高压的急剧下降,涂料内溶剂剧烈 膨胀而分散雾化,高速地涂覆在被涂工件上。 高压无气喷涂设备1—动力源 2—柱塞泵 3—涂料容器 4—蓄压器 5—输漆管 6—喷枪1.高压无气喷涂设备的分类1)以动力源分为气动式 (压缩空气)、电动式 (电动机) 和内燃式 (汽 油机)三种类型。2)以单位时间喷涂量分为大型、中型和小型三种类型 (10L/min为大型,2~8L/min 为中型,1~2L/mi...
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