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槽液循环为了使与工件表面接触的槽液不断更新,保证槽液的浓度与温度均匀并缩短工艺时间,提高前处理工件的质量,必须设置槽液搅拌系统。前处理使用的 V型喷嘴适用于脱脂及水洗,W型适用于磷化槽上喷淋。槽液的循环、脱脂、磷化为 2 次/ h ,其它各槽液为 1 次/h。磷化循环液的槽液搅拌系统喷嘴设置分为两部分:一部分喷嘴设在入槽口的液面下附近,促使产生表面流层,以控制磷化初期成膜;另一部分喷嘴分布在槽底部,以促使带渣的磷化液向集渣口流动,防止渣沉淀。槽底液体流速为 2m/min 左右。在循环系统中,管道、泵、阀等的材质,基本上与槽体相同。 喷嘴的种类与数量喷嘴的种类前处理所用的喷嘴主要有 V 型、W 型和混流型。V 型也可以称为扁形,喷射流量大、压力高、冲击力强,用于脱脂及水洗。W 型也可以称为锥形,是冲击力较弱的离心喷嘴,雾化好,适用于磷化槽上喷淋。射流喷嘴是一种以 15~30 度长距离喷射的实心锥形喷嘴,有特殊的喷雾效果。用于车身内侧及远距离喷射。混流型也可称为文丘里型,其工作原理是液体进入喷嘴后,在泵的压力下高速运动,使其在引导口周围形成低压区,这部分液体与泵的液体混合,从而提高了循环液体的总量,这样喷嘴可产生 4:1 的流率,使液体的循环量增大 4 倍,促使溶液均匀混合,防止沉淀。混流喷嘴也用于电泳及电泳后冲洗。喷嘴与管道的链接,有卡箍型及螺纹型两种,现多用卡箍球形,以便...
发布时间: 2021 - 07 - 12
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1、密封室的形式前处理方式不管是密封室还是浸淋,槽上均需设密封室,以防水蒸气或有害气体蒸发至车间,影响其他工序的正常进行。在设计前处理密封室时,重要的是处理好与输送系统的关系。为了防止输送系统受到有害气体的腐蚀,输送系统不管是悬挂链还是自行葫芦,均应设置在密封室顶外部。输送系统的油污不能滴入槽中,密封室内的气体不应从顶部开槽处外溢。为此必须考虑开槽处的密封问题,可采取气封,也可采取水封。吊具采用C型钩,输送线下设接油盘。2、密封室的尺寸密封室的长度:连续通过式时根据链速及工艺时间而定的;步进式则根据槽体的尺寸及数量而定。宽度与工艺方式相关,如通过式叔叔送可与槽宽相同,通道可设在室外,也可设在室内两侧,应为700~800mm宽。室内浸喷都有的工艺方式,室体宽度也不同,浸槽两侧设通道则宽些,喷淋段不设通道则窄些。高度与工件的吊挂方式有关,但工件底部(含挂具)与密封室底部距离需150~200mm。连续通过式的喷淋区,应处理好沥水段的长度,果断,则工序间会串水;过长,则会引起工件表面生锈。一般应遵循以下原则:沥水时间一般为0.5~1min,沥水段的长度应略大于工件的长度。如果链速较慢,时间超过两分钟,时间超过2min,为防止工件干燥后生锈,应增设喷雾段。沥水段底部设置屋顶型沥水板,该尖顶一般偏近后工序,以便使滴液流回前工序。3、密封室的结构密封室的进出口段及工序间应设仿形门洞,以防水喷至室...
发布时间: 2021 - 07 - 10
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本文主要讲述前处理非标设备的设计原则和计算,配套设备的选定原则及参数计算。1、槽体设计前处理的工作槽体有三种类型浸式用矩形槽这种槽体用于步进式或连续式,采用旋转浸渍式输送机。槽体的长度出工件长度外,槽体两端一般应留300~400mm的空间,如工件前后需要摆动,则两端需预留600mm的空间槽体的宽度除工件宽度外,工件距槽壁应为300~500mm。槽体的高度,除工件自身外,工件上部据槽沿400mm。吊具或滑橇,底部距槽底300~400mm。当槽底有加热器或者搅拌喷嘴时,还要考虑其尺寸。浸式用船形槽这种槽体用于连续式生产。船形槽两端的斜壁如采用普通悬挂链或积放悬挂链其斜度为30度,如采用摆杆输送机则斜度为45度。船形槽底部的长度应为:链速(m/min)×时间(min)+工件的长度(积放悬挂链要考虑吊具或滑橇的长度)。工件距槽壁及槽底的尺寸与矩形槽相同。喷淋槽此槽用于连续式及步进式(槽内喷淋)均可。喷淋槽仅计算体积即可,槽体积为喷淋用水量(或溶液)的3min泵量。槽体应设底座,这样有利于空气流动,以减轻槽底的腐蚀,安装时易找平,生产时易发现槽底是否渗漏。为了控制主槽的槽液高度,排除一些漂浮物,促进槽液的循环,需设溢流槽。在水洗中可设溢流板或溢流管。为了降低热量的消耗,凡加温的槽体,槽外周围一定要设保温层。2、槽体选材及反腐关于前处理槽体的选材及防腐,目前的做法不一。一种是全部采用...
发布时间: 2021 - 07 - 08
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掌握设计基础资料生产纲领:年生产件数。工作制度:年工作天数,每日工作时长。工件尺寸和质量。厂房空间及工件进出口的位置。能源的种类。涂装车间周边的环境。工程方对涂装线工艺水平的要求。 确定输送方式涂装生产线的输送方式为分两种:连续式(通过式)及步进式(间歇式)。生产纲领在100000/年(汽车车身)以上的应采用自动连续是。生产纲领在50000-80000辆/年(汽车车身)可考虑自动步进式。生产纲领在50000/年(汽车车身)以下,可考虑更经济的手动步进式。如果是小工件,如车轮,则首先要确定每个挂具挂几个,然后再确定其输送方式。工件吊挂的方式也很重要,需根据工件的尺寸、结构、形状及工艺要求来确定。 计算生产节拍及输送速度生产节拍计算公式:每台所需生产时间=日时基数(每日工作分钟数,一般16小时即960分)×设备负荷(一般为90%)/生产纲领(每日生产数量)。例如:生产纲领为150000台/年,300天/年,即300台/日,则生产节拍为960×90%/500=1.73(分钟/台)。根据上述的生产节拍,不能采用步进式输送,必须采用连续式输送,则需计算涂装线的输送速度:输送速度=工件间距(米)/生产节拍(分钟/台)。挂具的节距也应按照工件长度、各工位的要求而定。 设计工艺流程及技术参数不同的产品对图层的要求不同,因此涂装工艺的流程也不同,工艺...
发布时间: 2021 - 07 - 07
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工艺设计体现出涂装生产线的档次水平,从而决定了工程投资、涂装线的实用性、运行成本技产品的涂装成本,主要注意以下几个方面。掌握“少投入、多产出”的经济原则同样的产品、同样的生产规模 、同样的涂层标准,要做到尽量降低设备投资及运作成本,这是工艺设计时必须遵守的经济原则。设计者必须拥有此类工艺设计合理的广泛经验,充分了解要设计的涂装生产线的全面情况,经过充分论证,才可能设计出科学合理的工艺。选定合理的年时基数年时基数影响到生产节拍及运输速度,从而影响到非标设备的尺寸和配套设施的规格,最终影响到工程造价。目前国内各企业工作制度不同,有的全年工作251天,也有的工作300天以上。每天多为两班制16h,也有三班制24h,生产效率多按90%计算。现在常用的年时基数为250天×16h/天×90%=3600h。合理选材非标设备必须在保证质量要求、保证使用寿命的前提下,合理选用材料以及配套设备的规格。但是部分企业过分追求高档次,比如在前处理工艺中,所有的设备、槽体、管道等全部采用不锈钢材质,事实上是没有必要的。脱脂及后水洗系统由于多显碱性,对黑色金属腐蚀作用较小,采用普通碳钢制造完全可以满足生产需要。另外槽体加强筋的使用规格差距很大,都缺乏计算数据。另外,某些大型的配套设备,比如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水装置选择的容量也过大或者不当。如电泳后的最后一道纯水洗,对高档产品是必要的...
发布时间: 2021 - 07 - 06
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(1)刷涂是绝大多数涂料都适用的最原始、最简单的涂装方法,适合涂装各种形状的物体。刷涂时,涂料可以容易地渗透到金属表面的细孔里,因此在金属表面有较强的附着力。刷涂用到的工具有各种毛刷、砂纸、刮子等,价格便宜,适应性好。刷涂的缺点是纯手工操作,生产效率低,劳动强度大,表面平整性较差,涂层质量难以统一,在工业生产中已被淘汰。(2)喷涂是一种普遍使用的工业化涂装方法,其原理是将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面,具有涂层质量均匀、工业化生产效率高的特点。喷涂的缺点是涂料的损耗率高,溶剂大量挥发,危害施工人员的身体健康,对环境亦有较大的影响。目前常用的方式有压缩空气喷涂、高压无气喷涂、混气喷涂、旋杯喷涂等。(3)电泳法即电沉积涂漆,是将被涂工件作为一个电极浸在水溶性涂料的漆槽中,通直流电使涂料沉积在工件表面形成致密涂层。该过程同时包含了电泳、电解、电沉积和电渗析四个物理过程。由于涂料树脂在水中离解的粒子所带正负电荷的不同,电泳又可分为阳极电泳和阴极电泳两种。电泳涂装效率高,可大批量生产,节省资源,危害小,涂层均匀一致、附着力强,允许加工形状复杂的工件。电泳法的缺点是涂膜较薄、设备复杂、投资高。(4)静电喷涂法利用高压静电场进行喷涂,生产效率高,可连续自动化生产,涂层质量均匀,用于大规模的生产,但缺点是不易喷涂到工件内部及死角,劳动保护性差。中技佳(深圳)专业为您提供涂装设备设计、生产、安装...
发布时间: 2021 - 07 - 27
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