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辊涂是一种便捷和环保的生产工艺,可以严格控制膜厚,涂料利用率高,几乎没有浪费。辊涂机有同向辊涂机和逆向辊涂机两种基本类型,在此基础上衍生出多种类型辊涂机。 1.按辊筒运行方向分类1)同向辊涂机同向辊涂机的涂覆辊转动方向与被涂板的前进方向正好一致,辊涂机不需电动机传动,设备较简单,板面施加有辊的压力,涂料呈挤压状态涂布,因而涂布量小,涂膜薄,还不易均匀。因此,用同向辊涂机涂装时采用两台辊涂机串联使用。同向辊涂机主要用于钢板涂装。辊的配置有多种形式,同向辊涂适用于低黏度涂料,涂膜较薄 (湿膜厚度一般为 10~20μm)。通过调整转辊之间的间隙和涂料黏度,可以调节涂层厚度。2)逆向辊涂机逆向辊涂机涂覆辊的转动方向与被涂板的前进方向相反,板面没有辊的压力,涂料呈自由状态涂布,因而涂布量多,所得涂膜也厚。 采用同向辊涂机时,辊的转速一定,涂膜厚度也一定,而逆向辊涂机则要变化各辊的转速,才能调整涂膜的厚度。逆向辊涂机虽也可用于钢板的涂装,但更适合于卷材的连续涂装。逆向辊涂可使用高黏度涂料 (厚膜涂装时,涂料黏度可达 120s),可获得 5~100μm涂膜厚度 (湿膜)。通过调整供料辊与涂覆辊之间的间隙,可以调节涂层厚度。3)底刮刀型辊涂机底刮刀型辊涂机,它是一种胶合板涂堵孔剂专用设备。胶合板送入后由涂覆辊涂上堵孔剂,再由刮板强压刮入孔...
发布时间: 2021 - 08 - 17
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滚涂法简介滚涂法是利用表面层由羊毛或合成纤维等多孔吸附材料构成的空心圆柱状滚筒,蘸上涂料后进行滚筒涂刷施工的一种涂装工艺方法。施工时,采用不同类型的滚筒将涂料滚涂到被涂表面上,可部分代替刷涂,用于一般工业或家庭的涂装作业中,施工效率高。滚涂用的滚筒是一个直径不大的空心圆柱,由滚子和滚套组成,滚套相当于漆刷部分,可以自由地装卸,毛头接在芯材上。滚套有多种,最常用的长度为 18cm和 23cm,标准直径为 ϕ4cm,如果直径增大到 ϕ6cm,蘸有的涂料量可大约增加 50%。芯材由塑料、纤维板或钢板制成。滚刷毛是纯毛、合成纤维或两者混用。纯毛耐溶剂性强,适用于油性及合成树脂涂料。合成纤维耐水性好,适用于水性涂料。虽然它只能滚涂平面被涂物,但不需特别技术,涂装效率高。 滚涂时,滚筒的受力较多且复杂,其中包括水平力、被涂物表面的阻力、垂直压力、被涂物表面的支持力、涂料的黏附力和滚筒轴的阻力。一般滚筒的阻力很小,但是,水平力的大小却与滚筒轴的阻力大小有直接的关系。另外,涂料的黏附力也影响水平力的大小,并与滚筒运动时给予涂料的作用力相等。 滚涂的操作步骤1)涂料放在滚涂盘 (涂料容器)中,将滚子的一半浸入涂料中,然后在容器的板面上来回滚动几次,使滚筒的滚套浸透涂料。2)在报纸或胶合板上滚动滚子,让滚套充分沾浸上涂料。3)沾浸涂料后,在容器的板面上滚动一下,让涂料沾浸均匀后即可...
发布时间: 2021 - 08 - 16
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针孔为一种在漆膜中存在着的类似用针刺成的细孔,孔径一般为 0.1~1mm。 其表现为:涂膜干燥过程中或形成漆膜后,表面出现圆形小圈,状如针刺的小孔,较大的像麻点。针孔多出现在平面上,垂直面很少产生。产生原因1)涂料的配方及原料的原因。清漆不良,含有杂质;溶剂的选择和混合比例不当,导致挥发过快;颜填料分散不良。2)生产环境控制不佳,在生产中夹带空气气泡和水气。3)被涂物处理不当,表面有油、水或其他异物等,底材粗糙有气孔或含水率高,腻子和底漆未干透。4)长时间激烈搅拌,涂料中混入空气,形成无数气泡。5)涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。6)喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出。7)施工环境湿度过高,或烘烤型漆闪干不充分,烘烤升温太快。8)贮存温度过低,使涂料各组分的互溶性变差,涂料粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病 (特别是沥青涂料)。9)清漆或颜料含量较低的磁漆,用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现针孔。 解决方案1)对于粘度较大的涂料来说,采用合适的分散和混合工艺,加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要。2)在生产过程中,防止空气和水分的混入,生产设备应置于密闭空间内,调节搅拌速度。3)涂料不要长时间剧烈搅拌,搅拌后等气泡基本消失再进行涂装。双组分涂料要...
发布时间: 2021 - 08 - 13
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含有铝粉及珠光颜料的涂料,在施涂后出现铝粉或珠光颜料分布不匀,不能形成均匀的定向排列,导致涂膜外观颜色不匀的现象。 产生原因1)铝粉和珠光颜料的质量差,或配方不当,涂料铝粉含量太低,遮盖力差。2)涂料的定膜能力差。3)溶剂挥发慢,涂料的表干时间太长。4)涂料粘度过高或过低。5)金属底色漆喷得太厚,且厚薄不均匀。6)金属底色漆喷得太薄或者漏喷,显露底色。7)喷涂时,空气压力太低,喷枪的雾化差,喷涂操作不熟练;或空气压力太高,使片状铝粉变形。8)喷涂环境温度低。9)涂底色与罩光清漆采用 “湿碰湿”工艺时,层晾干时间太短。 预防方式1)选用的金属铝粉必须是非浮型的,且经过了表面处理,铝粉不易聚集结团或叠加;贮存期超过半年或密封不严的铝粉,要经过检验后再使用;铝粉的颗粒大小也要经试验后搭配;珠光颜料的粒度分布也会影响闪光效应。2)涂料中所用成膜助剂要保证喷涂后涂膜能迅速流平并干燥定形,当喷涂罩光清漆时不会被清漆中的强溶剂破坏。3)选择合适溶剂,表干时间不宜过长。4)涂料粘度要调配适中5)控制涂膜厚度均匀一致,也是保证涂膜金属闪光效应的重要条件之一。6)掌握喷涂技术,使用专用喷枪,调整喷涂压力,提高喷涂操作的熟练程度。7)喷涂环境温度调节适宜。8)“湿碰湿”工艺的时间间隔应充分。
发布时间: 2021 - 08 - 11
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涂料配方设计不当。溶剂选择不当,对涂料树脂的溶解力差;颜填料选择不当,颜料密度过大 (如红丹、铬黄的密度大,易沉淀),填料使用过多或含水等。 颜填料研磨细度不够,颗粒太粗、分散不良而絮凝。 清漆类沉淀大多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等,在贮存中由于低温或受潮而析出。 加入的稀释剂太多,涂料粘度较低,涂料失去了正常的表面悬浮状态,颜填料产生沉淀。 颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀。 贮存温度过高,某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能超过 30℃即被破坏,使涂料粘度降低而沉淀结块,一般涂料的贮存温度在 15~25℃为宜。 贮存时间过久,超过了涂料的保质期,或密封不严,造成水气或其他杂质进入。色漆贮存时间过长,尤其是长时间静止放置,颜填料因密度大,在容器底部形成沉淀,最终形成硬结。
发布时间: 2021 - 08 - 09
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大致来说,等离子喷涂涂层依其主要用途可以分为保护性涂层和功能性涂层两大类。等离子喷涂涂层以前多应用于耐磨、耐蚀、耐高温等领域,近年来新型的功能性涂层如生物涂层、纳米涂层、超导涂层等正受到人们的重视。 耐磨涂层和热障涂层 等离子喷涂涂层的典型应用是耐磨涂层和热障涂层。耐磨涂层如碳化物 (Cr2C3、WC)、氧化物 (Al2O3、Cr2O3、TiO2)等。热障涂层广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工作条件下的热屏蔽涂层,其厚度一般小于 1mm。 热障涂层硬度高、化学稳定性好、可显著降低基材温度,从而提高发动机效率,减少燃油消耗,延长使用寿命。典型热障涂层由金属结合层和陶瓷层组成,在金属层中加入陶瓷,形成多层的由金属底层逐渐向陶瓷工作层过渡的阶梯式梯度涂层。 纳米涂层 等离子喷涂技术作为一个传统的涂层制备手段用于喷涂纳米涂层具有独特的优势,如低成本、高效率、适于工业化生产、所得涂层结合强度高等,不仅可制备致密耐磨的纳米涂层同时也可制备多孔性纳米涂层。例如采用真空等离子喷涂法将由水解合成的 50~100nm的 TiO2制备成多孔的纳米 TiO2 薄膜,它由锐钛矿、金红石和 TiO2相组成,粒子尺寸在 100nm以内,这种纳米薄膜可应用于光催化、净化消毒、气体检测传感等方面。在等离子喷涂纳米材料中有两个问题需要解决,一是如何输送纳米粉末,因为纳米粉末太细小而易...
发布时间: 2021 - 08 - 07
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