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有光涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧的现象叫做光泽不良。出现局部的光泽不足和云雾状朦胧的现象称为光泽不匀。 产生原因1)固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当,分散不好,成膜性能不好。如树脂用量不足或混溶性差,涂料细度差,颜填料分散不良,色漆的颜料体积浓度高等。2)颜料贮存过程中产生严重絮凝,涂料中含有水分、杂物等。3)加入的稀释剂过量,冲淡了原有光漆的颜色。4)使用前,涂料没有充分搅拌,上半桶颜料少、漆料多,涂后有光;下半桶颜料多、漆料少,涂后无光。5)底材处理不合格,基底过于疏松,对涂料的吸收量大,且不均匀;表面粗糙,留有油污、水分、蜡质等杂质。6)基底与涂料产生反应,如新的水泥墙面呈碱性,与油性涂料皂化而失光。7)面漆或清漆过薄,涂装面不平整等引起。8)施工环境影响,在寒冷、湿度大的气候下施工,使水气凝结在漆膜表面,漆膜无光;施工场所灰尘太多或在干燥过程中遇到风、雨、煤烟等,漆膜也容易出现半光或无光,特别是桐油涂膜,如遇风雨,特别容易出现此弊病。9)底漆或腻子层未干透就涂装面漆,面漆未干透就抛光,也会造成失光。10)溶剂或稀释剂未挥发到一定程度就过早烘烤,烘干时换气不充分或烘干时温度过高。 解决方案1)固化剂、稀料应配套,比例应恰当,涂料中的树脂基料不仅可保证光泽,还可以提高防腐保护性能;采用两种或两种以上树脂时树脂间的相...
发布时间: 2021 - 08 - 30
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涂料在贮存过程中,由于桶内溶剂的气化导致容器变形的现象叫做胖听。其表现为:涂料桶严重变形,开罐后有气体喷出,主要表现在铝粉漆、锌粉漆和某些聚氨酯涂料上。严重时涂料罐会发生自燃、起火、爆裂,极为危险。 涂料胖听产生的原因1)涂料中有游离酸及水存在,贮存时间过久,发生化学反应,产生气体。2)聚氨酯类涂料含有铝粉、锌粉,铝粉与涂料中的游离酸反应产生氢气,使涂料桶变形。3)涂料贮存温度过高,致使桶内温度过高,溶剂逐渐变成气态,使密封桶缓慢膨胀。 预防胖听的方法1)严格控制树脂的酸值,避免水气的混入。2)对铝粉或锌粉涂料,应分罐包装,使用时随用随配。对聚氨酯涂料可加入 1%~2% (质量分数)的二丁基月桂酸锡等助剂。3)严格控制贮存温度。若发现“胖听”现象,应将漆桶移到远离涂料存放点的阴凉通风处,并用凉水冷却,远离火源。开罐时可先捅一小孔,将气体放掉。如出现大量白色烟雾,应戴防毒面具。开罐后,将涂料搅拌均匀,若无肝化、胶化现象,一般可继续使用。
发布时间: 2021 - 08 - 28
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1.辊涂机的结构与工作原理辊涂作业中,辊涂膜厚度和辊涂质量与辊子的材质、配置、回转方向、转速比及涂料的供应等有密切关系。在辊涂机的驱动上,设计为单独驱动的方式,每根辊轴配置独立的驱动电动机,各辊的回转方向、回转速度均能随生产线变速而自由调整或更换,并能快速更换涂料的颜色,以满足生产线不停机就能更换钢卷颜色的要求。 在实际生产中,辊涂机的结构形式根据被涂覆母材的不同而多种多样,但在功能上大同小异。换色辊涂机主要用于向钢板表面均匀涂覆第二遍涂料,通常也称为 “面涂”或 “精涂”。 换色辊涂机的正面涂覆机构设计为三辊式涂覆。三辊式涂覆与二辊式涂覆的区别是增加了一个调节辊,调整调节辊与供料辊之间的间隙,可以调整辊涂时的涂膜厚度。在调节辊上装有刮刀装置,用于将调节辊上的涂料刮落,避免涂料黏附在调节辊上影响调节效果。正面涂覆机构和背面涂覆机构分别对钢板的正、反面进行辊涂作业,统称为涂覆机构。 涂覆机构由供料辊、涂覆辊、调节辊及料盘等组成。供料辊从涂料盘中蘸取涂料并将涂料转移给涂覆辊,涂覆辊将涂料涂覆在钢板表面上。各转辊之间都附带有调节装置,用以调节辊之间的间隙与压力,以获得生产对涂膜质量的具体要求。辊面清理机构用来清理支撑辊和调节辊上的涂料,沿辊子的表面安装专用刮刀,将涂覆作业时黏附在支撑辊上的涂料刮下来流入储槽内。 当停机和卷材接缝通过辊涂机时,为保护...
发布时间: 2021 - 08 - 18
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辊涂是一种便捷和环保的生产工艺,可以严格控制膜厚,涂料利用率高,几乎没有浪费。辊涂机有同向辊涂机和逆向辊涂机两种基本类型,在此基础上衍生出多种类型辊涂机。 1.按辊筒运行方向分类1)同向辊涂机同向辊涂机的涂覆辊转动方向与被涂板的前进方向正好一致,辊涂机不需电动机传动,设备较简单,板面施加有辊的压力,涂料呈挤压状态涂布,因而涂布量小,涂膜薄,还不易均匀。因此,用同向辊涂机涂装时采用两台辊涂机串联使用。同向辊涂机主要用于钢板涂装。辊的配置有多种形式,同向辊涂适用于低黏度涂料,涂膜较薄 (湿膜厚度一般为 10~20μm)。通过调整转辊之间的间隙和涂料黏度,可以调节涂层厚度。2)逆向辊涂机逆向辊涂机涂覆辊的转动方向与被涂板的前进方向相反,板面没有辊的压力,涂料呈自由状态涂布,因而涂布量多,所得涂膜也厚。 采用同向辊涂机时,辊的转速一定,涂膜厚度也一定,而逆向辊涂机则要变化各辊的转速,才能调整涂膜的厚度。逆向辊涂机虽也可用于钢板的涂装,但更适合于卷材的连续涂装。逆向辊涂可使用高黏度涂料 (厚膜涂装时,涂料黏度可达 120s),可获得 5~100μm涂膜厚度 (湿膜)。通过调整供料辊与涂覆辊之间的间隙,可以调节涂层厚度。3)底刮刀型辊涂机底刮刀型辊涂机,它是一种胶合板涂堵孔剂专用设备。胶合板送入后由涂覆辊涂上堵孔剂,再由刮板强压刮入孔...
发布时间: 2021 - 08 - 17
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滚涂法简介滚涂法是利用表面层由羊毛或合成纤维等多孔吸附材料构成的空心圆柱状滚筒,蘸上涂料后进行滚筒涂刷施工的一种涂装工艺方法。施工时,采用不同类型的滚筒将涂料滚涂到被涂表面上,可部分代替刷涂,用于一般工业或家庭的涂装作业中,施工效率高。滚涂用的滚筒是一个直径不大的空心圆柱,由滚子和滚套组成,滚套相当于漆刷部分,可以自由地装卸,毛头接在芯材上。滚套有多种,最常用的长度为 18cm和 23cm,标准直径为 ϕ4cm,如果直径增大到 ϕ6cm,蘸有的涂料量可大约增加 50%。芯材由塑料、纤维板或钢板制成。滚刷毛是纯毛、合成纤维或两者混用。纯毛耐溶剂性强,适用于油性及合成树脂涂料。合成纤维耐水性好,适用于水性涂料。虽然它只能滚涂平面被涂物,但不需特别技术,涂装效率高。 滚涂时,滚筒的受力较多且复杂,其中包括水平力、被涂物表面的阻力、垂直压力、被涂物表面的支持力、涂料的黏附力和滚筒轴的阻力。一般滚筒的阻力很小,但是,水平力的大小却与滚筒轴的阻力大小有直接的关系。另外,涂料的黏附力也影响水平力的大小,并与滚筒运动时给予涂料的作用力相等。 滚涂的操作步骤1)涂料放在滚涂盘 (涂料容器)中,将滚子的一半浸入涂料中,然后在容器的板面上来回滚动几次,使滚筒的滚套浸透涂料。2)在报纸或胶合板上滚动滚子,让滚套充分沾浸上涂料。3)沾浸涂料后,在容器的板面上滚动一下,让涂料沾浸均匀后即可...
发布时间: 2021 - 08 - 16
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针孔为一种在漆膜中存在着的类似用针刺成的细孔,孔径一般为 0.1~1mm。 其表现为:涂膜干燥过程中或形成漆膜后,表面出现圆形小圈,状如针刺的小孔,较大的像麻点。针孔多出现在平面上,垂直面很少产生。产生原因1)涂料的配方及原料的原因。清漆不良,含有杂质;溶剂的选择和混合比例不当,导致挥发过快;颜填料分散不良。2)生产环境控制不佳,在生产中夹带空气气泡和水气。3)被涂物处理不当,表面有油、水或其他异物等,底材粗糙有气孔或含水率高,腻子和底漆未干透。4)长时间激烈搅拌,涂料中混入空气,形成无数气泡。5)涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。6)喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出。7)施工环境湿度过高,或烘烤型漆闪干不充分,烘烤升温太快。8)贮存温度过低,使涂料各组分的互溶性变差,涂料粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病 (特别是沥青涂料)。9)清漆或颜料含量较低的磁漆,用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现针孔。 解决方案1)对于粘度较大的涂料来说,采用合适的分散和混合工艺,加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要。2)在生产过程中,防止空气和水分的混入,生产设备应置于密闭空间内,调节搅拌速度。3)涂料不要长时间剧烈搅拌,搅拌后等气泡基本消失再进行涂装。双组分涂料要...
发布时间: 2021 - 08 - 13
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