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涂装出现色差的原因及解决方案

日期: 2021-09-01
浏览次数: 869

色差是指刚涂装完的漆膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异,或在补涂漆时与原漆色有差异的现象。

 

色差产生的原因

1)所用涂料各批之间有较大的色差。

2)施工中稀释过度,造成涂膜不均匀,产生色差。

3)因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差。

4)在更换颜色时,喷涂工具输漆管路未清洗干净所致的交叉污染。

5)被涂物表面原漆已失光、褪色,再对局部修补喷涂造成的斑痕。

6)底材不平整,表面粗糙度不同,会对所施涂料吸收不均匀,造成局部色差。

7)干燥规范不一致,尤其是在烘干的场合。

8)使用前搅拌不均匀。

9)漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚。

10)检测仪器不同,检测标准不一致。

11)色卡使用时间太长,标准版颜色迁移。

 

解决方案

1)加强涂料进厂检验,同颜色的面漆应控制在一家生产商。

2)涂料稀释应适当,不宜过稀。

3)防止涂料的浮色和沉淀。

4)涂装前应彻底清洁工具,特别是换色时输漆管路一定要洗净,避免混色。

5)力争少补漆,如需补漆则应整个部件 (或有明确分界线的表面)补漆,旧设备(使用超过三年的装备)进行修补时,尽可能采用整车修补。

6)涂装前底材要处理合格,平整且表面粗糙度一致。

7)烘干规范 (烘干时间、温度)应严格控制在工艺规定内,且烘干规范应一致。

8)涂料使用前应充分搅拌均匀,特别是复色漆,应待桶内颜色搅均匀后方可使用。

9)漆膜厚度要符合工艺规范要求。

10)不同部位检测仪器应一致。

11)色卡要及时更新,标准版管理要规范。


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