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涂装出现针孔问题及解决方案

日期: 2021-08-13
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针孔为一种在漆膜中存在着的类似用针刺成的细孔,孔径一般为 0.1~1mm。 其表现为:涂膜干燥过程中或形成漆膜后,表面出现圆形小圈,状如针刺的小孔,较大的像麻点。针孔多出现在平面上,垂直面很少产生。

产生原因

1)涂料的配方及原料的原因。清漆不良,含有杂质;溶剂的选择和混合比例不当,导致挥发过快;颜填料分散不良。

2)生产环境控制不佳,在生产中夹带空气气泡和水气。

3)被涂物处理不当,表面有油、水或其他异物等,底材粗糙有气孔或含水率高,腻子和底漆未干透。

4)长时间激烈搅拌,涂料中混入空气,形成无数气泡。

5)涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。

6)喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出。

7)施工环境湿度过高,或烘烤型漆闪干不充分,烘烤升温太快。

8)贮存温度过低,使涂料各组分的互溶性变差,涂料粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病 (特别是沥青涂料)。

9)清漆或颜料含量较低的磁漆,用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现针孔。

 

解决方案

1)对于粘度较大的涂料来说,采用合适的分散和混合工艺,加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要。

2)在生产过程中,防止空气和水分的混入,生产设备应置于密闭空间内,调节搅拌速度。

3)涂料不要长时间剧烈搅拌,搅拌后等气泡基本消失再进行涂装。双组分涂料要有一定的活化期,一般在混合 15min后再涂装。

4)改善涂装环境,湿度不宜过大 (一般相对湿度不大于 85%),保证被涂物与施工机具的清洁度。

5)喷涂时,油水分离器需正常且压力不能过高,压缩空气需经过滤。刷涂时,涂料不能蘸过多,要纵横涂刷,有气泡时需用刷子挤出气泡。辊涂时,速率不能过快,有气泡时需来回滚动,将混入夹带的气泡赶出。

6)底材表面要无油、无水,且除尘并用腻子刮光滑。涂装要具有一定的时间间隔,在底层涂料实干后,再进行下道涂料的施工。

7)在较高温度下施工时,可加入挥发速率较慢的溶剂,降低溶剂的急剧挥发。对烘干型漆粘度要适中,涂漆后闪干 15min,烘烤时先以低温预热,按规定控制温度和时间,让溶剂能正常挥发。

8)对已经形成针孔的漆膜表面,可补涂配套涂料。对沥青漆的针孔,可用喷灯微温漆膜表面。对表面不平整的状况,可磨平后再涂漆。


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