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涂装金属闪光色不均产生原因及解决方案

日期: 2021-08-11
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含有铝粉及珠光颜料的涂料,在施涂后出现铝粉或珠光颜料分布不匀,不能形成均匀的定向排列,导致涂膜外观颜色不匀的现象。

 

产生原因

1)铝粉和珠光颜料的质量差,或配方不当,涂料铝粉含量太低,遮盖力差。

2)涂料的定膜能力差。

3)溶剂挥发慢,涂料的表干时间太长。

4)涂料粘度过高或过低。

5)金属底色漆喷得太厚,且厚薄不均匀。

6)金属底色漆喷得太薄或者漏喷,显露底色。

7)喷涂时,空气压力太低,喷枪的雾化差,喷涂操作不熟练;或空气压力太高,

使片状铝粉变形。

8)喷涂环境温度低。

9)涂底色与罩光清漆采用 “湿碰湿”工艺时,层晾干时间太短。

 

预防方式

1)选用的金属铝粉必须是非浮型的,且经过了表面处理,铝粉不易聚集结团或叠加;贮存期超过半年或密封不严的铝粉,要经过检验后再使用;铝粉的颗粒大小也要经试验后搭配;珠光颜料的粒度分布也会影响闪光效应。

2)涂料中所用成膜助剂要保证喷涂后涂膜能迅速流平并干燥定形,当喷涂罩光清漆时不会被清漆中的强溶剂破坏。

3)选择合适溶剂,表干时间不宜过长。

4)涂料粘度要调配适中

5)控制涂膜厚度均匀一致,也是保证涂膜金属闪光效应的重要条件之一。

6)掌握喷涂技术,使用专用喷枪,调整喷涂压力,提高喷涂操作的熟练程度。

7)喷涂环境温度调节适宜。

8)“湿碰湿”工艺的时间间隔应充分。



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