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前处理密封室的设计

日期: 2021-07-10
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1、密封室的形式

前处理方式不管是密封室还是浸淋,槽上均需设密封室,以防水蒸气或有害气体蒸发至车间,影响其他工序的正常进行。在设计前处理密封室时,重要的是处理好与输送系统的关系。为了防止输送系统受到有害气体的腐蚀,输送系统不管是悬挂链还是自行葫芦,均应设置在密封室顶外部。输送系统的油污不能滴入槽中,密封室内的气体不应从顶部开槽处外溢。为此必须考虑开槽处的密封问题,可采取气封,也可采取水封。吊具采用C型钩,输送线下设接油盘。

2、密封室的尺寸

密封室的长度:连续通过式时根据链速及工艺时间而定的;步进式则根据槽体的尺寸及数量而定。宽度与工艺方式相关,如通过式叔叔送可与槽宽相同,通道可设在室外,也可设在室内两侧,应为700~800mm宽。室内浸喷都有的工艺方式,室体宽度也不同,浸槽两侧设通道则宽些,喷淋段不设通道则窄些。高度与工件的吊挂方式有关,但工件底部(含挂具)与密封室底部距离需150~200mm。


连续通过式的喷淋区,应处理好沥水段的长度,果断,则工序间会串水;过长,则会引起工件表面生锈。一般应遵循以下原则:

沥水时间一般为0.5~1min,沥水段的长度应略大于工件的长度。如果链速较慢,时间超过两分钟,时间超过2min,为防止工件干燥后生锈,应增设喷雾段。

沥水段底部设置屋顶型沥水板,该尖顶一般偏近后工序,以便使滴液流回前工序。

3密封室的结构

密封室的进出口段及工序间应设仿形门洞,以防水喷至室外或工序间串槽。进出口的区间应比工件长1m左右。

密封室两侧应设人行通道,以便维护设备。

在预脱脂、脱脂及磷化工序密封室的顶部应设排送风装置。

4、密封室的选材与防腐

前处理密封室的结构与选材有一定关系。大概有三种形式:第一种是 1.5~2 mm 厚的热轧钢板,外有型钢架,热轧钢板需要涂覆 2~3 mm厚玻璃钢;第二种是壁板采用 1.0 ~ 1.2 mm厚的不锈钢板,外有型钢骨架;第三种是壁板采用 2 mm 厚的不锈钢板,折边焊接而成,这样可节省实体的骨架。第一种形式已基本被淘汰。从实用性、经济性等考虑,一般多采用第二种形式。

5、密封室的保温

为减少热量的消耗,凡是有加热区的密封室的壁板,均应设保温层,方法与槽体相同。


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