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如何设计涂装前处理设备?

日期: 2021-07-08
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本文主要讲述前处理非标设备的设计原则和计算,配套设备的选定原则及参数计算。


1、槽体设计

前处理的工作槽体有三种类型

浸式用矩形槽

种槽体用于步进式或连续式,采用旋转浸渍式输送机。槽体的长度出工件长度外,槽体两端一般应留300~400mm的空间,如工件前后需要摆动,则两端需预留600mm的空间槽体的宽度除工件宽度外,工件距槽壁应为300~500mm。槽体的高度,除工件自身外,工件上部据槽沿400mm。吊具或滑橇,底部距槽底300~400mm。当槽底有加热器或者搅拌喷嘴时,还要考虑其尺寸。

浸式用船形槽

这种槽体用于连续式生产。船形槽两端的斜壁如采用普通悬挂链或积放悬挂链其斜度为30度,如采用摆杆输送机则斜度为45度。船形槽底部的长度应为:链速(m/min)×时间(min)+工件的长度(积放悬挂链要考虑吊具或滑橇的长度)。工件距槽壁及槽底的尺寸与矩形槽相同。

喷淋槽

此槽用于连续式及步进式(槽内喷淋)均可。

喷淋槽仅计算体积即可,槽体积为喷淋用水量(或溶液)的3min泵量。

槽体应设底座,这样有利于空气流动,以减轻槽底的腐蚀,安装时易找平,生产时易发现槽底是否渗漏。

为了控制主槽的槽液高度,排除一些漂浮物,促进槽液的循环,需设溢流槽。在水洗中可设溢流板或溢流管。

为了降低热量的消耗,凡加温的槽体,槽外周围一定要设保温层。


2、槽体选材及反腐

关于前处理槽体的选材及防腐,目前的做法不一。一种是全部采用碳钢材质,割草提根据要求涂覆不同厚度的玻璃钢,磷化槽涂4mm,酸洗槽涂6mm,其他为2~3mm。另一种是全部采用不锈钢材质(酸洗除外)。还有一种是两者的结合,表调前采用碳钢加涂覆玻璃钢,表调后(含表调)采用不锈钢。

其实从经济角度考虑,最合理的应是:除磷化采用不锈钢外,其他各槽均可采用碳钢加防锈涂层(脱脂槽可不处理)。但从长远的利益考虑,应玻璃钢易老化需维修,给生产带来一些不便,而不锈钢则一劳永逸。两者各有利弊,应按具体情况而定。


3、槽体保温

为降低能耗,凡加热的槽体四周一定要设保温层。保温层内为50mm厚的岩棉,外部为0.6mm的彩板。

 

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