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往复式喷涂设备介绍

日期: 2021-06-29
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对于平板工件,大多选择辊涂或淋涂的方式,其中单组分水性漆和UV漆以辊涂方式为主;异形件则大多采用喷涂方式,可以覆盖所有油漆种类。

喷涂方式又可以分为吊喷、机器人喷和往复喷,其中往复式喷涂被称作高效喷涂的“代言人”,越来越受到工厂的重视。


1. 往复式自动喷涂因何崛起?

往复式喷涂,顾名思义,是以喷枪水平往复周期性摆动来对工件上漆的喷涂方式。

往复式自动喷涂能够在工厂得到应用普及,主要有以下三点原因。

1.1 提高涂装效率

一条线8小时可以生产1500平方,对于平板类工件,往复式自动喷涂一次喷涂可以涂覆四个边和一个面。设备通用性好,一台设备就可以解决很多产品的涂装问题,覆盖工厂60%-70%的产品。通过合理布局,可以使用最小的厂房占地面积,完成所有产品的涂装工艺。


1.2 提高涂装品质

自动喷涂设备可精确按照轨迹进行喷涂,无偏移控制喷枪启动,确保指定的喷涂厚度,把偏差量控制在最小范围内。根据喷涂的要求,还可以调节气压、涂料粘度、喷枪油量、传送速度等,使涂布量及涂膜效果达到喷涂要求,产品质量稳定,合格率高达99%


1.3 降低使用成本

设备使用成本包括设备的维护成本、折旧成本、油漆损耗成本、VOCS处理成本和人工成本等。


使用往复式喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费,延长过滤寿命。


一般来说,人工喷涂油漆利用率在55%左右。往复喷涂油漆利用率在85-95%,自动喷涂相对人工喷涂可以减少30%的涂料消耗


另外,一条喷涂线相当于12个喷漆工,在同等产能的情况下,往复式平喷涂可降低约50%的人工成本。往复式喷涂的涂料回收率高,VOCS处理成本低,生产符合国家环保政策。

往复式自动化喷涂的先进性体现在设备模块化、工艺单元化、智能信息化,将污染大、质量波动大的喷漆环节交给自动化设备,既能提高生产效率,保证产品质量,还能清晰地看到产线的生产过程及生产信息,打造机械化的智能工厂。


2. 往复式喷涂的生产线布置

按照常见的喷涂生产流程,自动化喷涂设备的布置应该包括除尘设备——喷涂设备——流平设备——干燥设备,流平设备是为了让油漆表面效果更好,高的地方往低的地方流,通过加以一定的温度让油漆进行化学反应。

现在工厂一般选用两底一面的涂装工艺,UV底漆、水性面漆。和辊涂工艺一次油漆附着20丝不同,喷涂一次可附着120g油漆,因此一次喷涂就算完成一道涂漆工艺。底漆喷涂结束后进行打磨,进入下一道工艺循环,面漆喷涂结束后则进行打包工序。



2.1 根据工艺选择喷涂线

喷漆工艺无非是底漆喷涂工艺和面漆喷涂工艺,再结合所用油漆种类,即可做出选择。


2.1.1 无溶剂UV底漆自动喷涂线

针对无溶剂UV底漆喷涂工艺,UV底漆的特点是填充性和瞬间固化,而无溶剂类的UV漆,其VOCS的含量仅为25mg/L,低于水性漆的120mg/L,是最环保的油漆之一。


2.1.2 水性双组份漆或水性UV面漆自动喷涂线

面漆是最终效果图层,其光泽、光滑度、丰满度、柔和性、耐磨性效果要求最高,无溶剂型的油漆因为其粘度高,雾化效果达不到要求,环保化的面漆涂装,唯有水性双组份漆和水性UV漆能达到。


2.1.3 水性UV漆兼容水性漆自动喷涂线

同时适用于底漆和面漆的喷涂工艺,稀释后的水性UV漆或水性漆的固含量仅有20-30%左右,非常适合开放漆种类的产品喷涂,漆膜薄而自然。


2.2 根据功能选择工艺线

功能选择则要结合生产需要以及客户等级进行选择。


2.2.1 简易经济型生产线

对涂装要求不高的企业可以选择简易经济型的生产线,包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>皮带输送,不用考虑工艺和油漆的配合,是最成熟、最稳定的入门级使用方案。


2.2.2 UV漆高效型生产线

UV漆喷涂线是最高效、使用量最大的喷涂线配置,整机免清洗,包含皮带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>UV干燥>皮带输送,提速底漆和面漆的干燥时间,5s干燥通过,同时节省待干堆放场地,可以喷涂透明漆和实色漆,实现开放漆和封闭漆两种效果。


2.2.3 立体干燥型生产线

立体干燥型生产线和UV漆高效型生产线一样包括带输送>粉尘除尘>往复喷漆>流平>干燥>皮带输送,是最节省空间的喷涂线配置,适用于需要长时间干燥的NC、PU和水性漆,流水式地出来后达到全干状态,即可包装。

                

往复式自动喷涂是目前非常流行的一种喷涂方式,其涂装效果也深受市场喜爱,2-3台往复式喷涂线已经渐渐成为许多工厂的标准配置。

如果需要定制往复式自动喷涂设备,敬请联系我们,中技佳可以根据多年服务客户积累的经验,将客户的工艺线进行归类总结,搭配多种类型的标准工艺线,并为特殊工艺的顾客定制非标工艺线。工厂可以根据自己的工艺需求、产能大小、消费等级,选择合适的喷涂生产线。


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