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喷涂线涂装前处理设备的系统组成

日期: 2021-01-30
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    喷涂线涂装前处理设备的系统组成

  涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃。

  使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。

  那么,在涂装前处理过程中.都需要哪些设备呢?中技佳为大家简单介绍一下吧!

  喷涂线涂装前处理设备的系统组成

  1. 前处理各工序槽、转移槽和室体

  在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道(又称为室体)。该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板。用不锈钢材料制成。如果用普通碳素结构钢板。涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上/留有玻/璃窗.照明/装置和/供人员/出入的检/修门。

  2. 循环系统

  所有浸槽均应设有循环搅拌管路。以不断更新与工件表面相接触的槽液。从而加速工件表面的化学反应速度,缩短工艺时间和提高前处理的质量。

  槽液的循环次数。一般可取1~3次/h。并以此来选用循环泵的流量。

  3. 喷射系统

  所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面。借助于机械冲刷,加速工件表面的化学反应速度。缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。

  喷洗槽的容积一般都较小。一次投料少,设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路。它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。

喷涂线涂装前处理设备的系统组成

  前处理电泳生产线上。使用的喷嘴主要类型.分喷射和搅拌两大类。

  4. 温度控制系统

  涂装前处理设备的组成

  槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一。不同的槽液会要求不同的工作温度。只有将温度控制在所要求的的范围内。才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。

  温度控制方式分为手动控制和自动控制。在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式。采用自动调节阀来进行温度控制。

  加热方式根据所用能源的不同而不同。分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。

  前处理电/泳生产线上。主要采用的/是板式换热器.和波纹板热交换器。

  5. 铁粉去除系统

  铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中(通常是预脱脂和脱脂工序)当工件进入前处理设备时侯。工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质。经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中,为了将这些杂质从槽液中分离出来。

  以延长槽液的使用寿命和更新周期。设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流/行的方法.就是/采用悬液分/离器/+纸袋过滤机来/进行分离。该装置效率高。清除效果好,所得到的.铁粉干燥型高,对于铁粉以外的固体颗粒.也能有效清除。

  6. 油水分离

  脱脂槽液经长时间生产以后,槽内会产生积聚大量油脂(由工件带来)。滞留在槽内,当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果。影响工件处理质量。

喷涂线涂装前处理设备的系统组成

  采用频繁更换槽液即会造成浪费,又会带来大量污水处理问题。设置油水分离系统用于去除脱脂槽内的油脂是非常必要的。目前,油水分离的形式和种类很多。

  如:吸附法脱脂装置.超滤法脱脂.热油分离器.离心分离.静置法.斜板法等。但是在通常情况下。仅仅单纯采用某一种油水分离设备是很难达到理想的除油效果的。因为脱脂槽内的油脂是很难被顺利地收集到油水分离设备当中去的。

  应根据不同的生产线情况设置油水分离辅助系统。结合专用的油水分离设备。以达到较好的去除油污的效果。

  7. 磷化除渣

  磷化是一种化学反应,伴随着磷化膜的生成。磷化沉渣也产生,这是不可避免的。磷化渣对工件的磷化膜质量又是有害的。当磷化渣在溶液中含量过高时。就会附着在工件上。影响涂膜的性能。

  同时,对于喷射系统,沉渣过多。易造成喷嘴堵塞。进而引起处理不充分而生锈。因此,目前,磷化除渣采用的形式和设备也很多,如:斜板式沉淀.带式过滤.旋液分离.板框压滤机.真空过滤机.全自动脱水压滤机等。

  由于全自动脱水压滤机的自动化程度高。磷化渣的脱水效果好。环保型,在具有一定规模的涂装线上被较多的采用。

  8. 磷化换热器酸洗装置

  换热器经/长时间使用后/磷化渣会在换热器内/表面凝结。降低换热器换热效率。酸洗装置是用以定期清洗磷化换热器的内壁.除去结垢,以保证换热器的热效率。

  连接在换热器的磷化液通路的出入口上.一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。

  9. 补液系统

  随着生产/的进行,前处理/各药剂/槽液/的有/效成/分不断/被消耗。需要进行补加。

  根据涂装面积、生产情况和实际测定的结果.给出相应的药剂补给量和补给周期。

  靠人工补加频度是有限的。得到的浓度曲线必然是大起大落。不同时间里的浓度悬殊很大,结果使质量不稳定。为此,需要用自动补加方式.保持质量的稳定。

  在大型生产线上通常采用连续补加方式.它可以保证各药剂槽液成份的稳定.以保证产品质量的稳定性。

  10. 槽液转移系统

  槽液转移系统,是在脱脂或磷化槽需要检修和维护时,将工作槽液通过专用的管路系统输送至转移槽中。

  检修完成后再将工作槽液重新输送回到各工作槽的系统。

  转移槽应根据工厂的情况尽可能地设置在工作槽附近。以缩短工作槽和转移槽之间的连接管路。

  转移系统的设计要尽可能.保证在较短的时间内将槽液转移干净。脱脂/磷化/各/系统/管道/的走向与/作用/见/原理/图。

  11. 送排风系统

  前处理入口端需设置有空气密封装置,以阻止水蒸汽的外溢至车间。避免对车间构成腐蚀,形成污染源,影响涂装施工作业。脱脂工序设置排风。

  防止蒸汽后逸。磷化前设置送风。用于封闭磷化区域保护工件。磷化后/设置排风,避免磷化蒸汽/串入后级水洗.影响工件质量。一般采用离心风机和镀锌管道。

  要求较高的场所可采用不锈钢风机和不锈钢管道。前处理电泳生产线上。

  主要有轴流风机和离心风机两种形式.而轴流风机由于扬程均较小经常不能满足使用等原因。

  已经很少被采用。离心风机规格齐全。可以满足各种送排风要求。是主要采用的风机形式

  12. 室体、平台等辅助设备

  室体主要起密封作用。保证工件的生产处于无尘状态。

  同时防止喷淋水雾外溢。室体一般均设有观察窗和照明。用于观察内部情况。

  平台主要供放/置设备.和操作人/员巡检使用。

  除此之外前处理系统仍有一些辅助设备如洗眼器.泵轴封系统.压力排放系统等。

  根据不同的需求进行设置。



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