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电泳设备组成分为哪些部分和维护保养

日期: 2019-10-22
浏览次数: 27

众所周知,电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用,设备的正

运转是生成良好电泳漆膜的基本保证,电泳设备包括槽液循环系

统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等,

其设备的管理是每一条电泳线的重点和难点



一、电泳设备组成


1、电泳设备之电泳漆槽

根据电泳工艺的特殊要求,电泳漆槽一般由以下向个部分组成:主槽

、 副槽、续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。

主槽应根据零件的大小,工作量和工作间距等参数确定合理的槽容

量。零件 在槽中距液面和槽底均为100——150mm,距阳极装置200

——300mm。主、副槽体 积比为5——6:1。主、副槽均用硬聚氯

乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不

锈钢,阳极和阴极(零件)的面积比为1:4——5,采用离子 交换

膜的阳极隔离装置。


连续循环过滤装置要求循环泵24h运转,电机温升不超过60℃,使

用5μm滤 芯连续过滤,并应经常检查和更换清洗滤芯。

热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液,以避免局部过热

而使漆膜 成分发生变化,并应有温度显示和自动控温装置。


2、电泳设备之超滤装置


超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水

溶性盐类, 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力,另外

还可以降低电导率,使漆 膜平滑。


超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时,由于

超滤管是由 数百条中空纤维管组成,当管内外存在压力差时,每

务纤维管就具有渗透能力, 将金属离出,过多的酸及其无机污染

物渗透排出,而电泳漆固体分,因颗粒较 大,不会渗透排出,故

流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽,循

环使用,可保证电泳漆使用率高达98%。


3、电泳设备之整流装置


阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此,对整流电源的要求

是0——220V (或0——100V)连续可调,稳压(波形波动不大5%

),并有时间控制装置(0—— 5min)。目前国内已有不少厂家生

产专门适用于电泳涂漆的整流电源。


4、电泳设备之挂具


电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠,导电性能良好,挂钩部分一般

用弹簧钢丝, 并且要易于拆卸和更换。挂具设计要便于清洗,对

于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收,有利延长漆液

的使用寿命,降低生产成本





二、电泳设备的管理


1、电泳设备之主槽循环系统的维护


为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意平时的保养和维护:


(1) 必须保证最低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成底沉积和工件表面沉积。


(2)必须保证最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积


(3) 必须保证主副槽液位落差。


(4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。


(5) 必须保证适当的过滤精度:良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。


(6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温,因此循环的槽液


要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求:降温:5 —— 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:

20——25℃


(7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率


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