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汽车刹车碟喷涂线 工艺流程:1、清洗:上料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→防锈处理→烘干→冷却→下料 2、喷涂上料:工件经进一步整理,装到喷涂线支承架上。↓喷涂:采用自动喷涂与手工喷涂或配置机器人自动喷涂,二条平面卧式循环输送链或特种输送轨道输送,链条上带工件支承架,步进式输送。涂料连续搅拌,温度调节适当。↓转运:工件喷涂后,湿膜工件由移载机或人工卡爪提起,安放在烧结炉内的烘烤支架上输送装置上面实现转移。 3、烧结预烘→烧结→冷却→下件
汽车端盖喷涂线——汽车端盖自动喷涂线汽车端盖喷涂线介绍:汽车端盖涂装生产线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、自动机器人、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。汽车端盖喷涂线参数: 1.采用地轨式十字输送链输送线; 2.手动除尘柜除尘后上工件; 3.采用不锈钢水帘柜,配有10HP离心排风机; 选用ABB喷涂机器人,喷涂机器人喷涂范围1.2m汽车端盖喷涂线特点:汽车端盖尺寸不大,采用固定式喷涂最为适合新力光在“无尘涂装”上的优势让生产线发挥了最大功效产品质量得到进一步提升。汽车端盖喷涂线应用:中技佳设计生产的汽车端盖喷涂线适用于各大品牌、各型号规格汽车油箱盖,可根据客户实际需求,定制专属于您的汽车端盖喷涂线,没有最好 ,只有更好!相关推荐:汽车行李架喷涂线、汽车轮毂喷涂线、汽车刹车碟喷涂线、汽车后视镜喷涂线、汽车扰流板喷涂线、汽车端盖喷涂线、汽车内饰件喷涂线、汽车保险杠喷涂线、汽车中网喷涂线
汽车内饰件喷涂线首先我们对如下工作进行确认:1.工件基材本身的质量。2.喷涂线的性能和稳定性。3.确认机运系统的性能和稳定性。4.输调漆系统的稳定性。5.油漆性能的稳定性。6.用喷试板做缩孔实验的方法确认压缩空气的品质,满足机器人喷涂的要求。7.送排风系统、自动机器人喷涂和输调漆系统等与消防系统的连锁确保能够正常运转。工艺调试工作主要是送/排风系统、烘干系统、机运系统调试、滑橇及工装的调整和机器人程序调整。 送/排风系统调试:对喷漆系统设备的整体风量平衡以及各工艺室体内风速、风向进行调整及测试。1.各工艺室内风速的调整:(1)关键工艺室体(喷漆室)的风速调整。①喷漆室内风速应稳定向下,将过喷漆雾迅速压送到文丘里室,避免漆雾飞散至设备及工件表面,造成设备和工件污染以及产品品质缺陷。喷漆室内的风速不应小于溶剂蒸汽的扩散速度(0.2m/s),且应定向、均匀和无死角。通过调整各功能段静压室进风口风阀、排风口风阀,将喷漆室的各功能段风向、风速调至满足喷涂要求。机器人摆放在喷漆室室体的外跨位置,未对外跨部分做送、排风设计,室体壁板及机器人基座上有漆雾附着现象,采取了局部遮蔽措施予以弥补。②为防止外部灰尘进入,保持喷漆室内洁净度,将喷漆室内的空气压力调整成微正压。③受厂房的高度限制,静压室的容积偏小,不利于将送风全部转化为静压状态,在动、静压室隔板上安装多孔调节板,分配不同的风量给各个工艺区域,以达到工艺要求的风速。具体的多孔调节板尺寸、个数按工艺区域风量要求,经计算后布置。(2)各工艺室体的风速调整值及检测。各工位工艺室体设计风速如表所示,现场用风速仪实测数据进行调整确保参数范围。2.喷漆系统设备的整体风量平衡调整:按照设计****正压或负压的要求,将1m长的磁带条悬浮于各区间仿形门上,检查磁带条的飘动方向,然后对送/排风系统的风阀反复调整开度,观察喷涂的雾化效果。喷涂系统调...
产品名称:汽车扰流板自动喷涂线 产品特点:采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。拥有16年万级无尘喷涂室经验,100%保证无尘喷涂室符合无尘等级要求。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。新增表面留平功能,让产品表面喷涂的效果达到更好。采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃针对产品的不同形状,合理布置不同的风冷模式,可以减少10%的自动喷涂线线体长度,从而减少投资成本,提高生产节奏。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。产品应用性:主要应用通讯产品外壳喷涂、IT产品外壳喷涂、汽车配件喷涂等小中型复杂工件。产品大概价位:整套喷涂线大概价格在60万----120万,具体价格要根据客户产品规格、工艺流程和产量来定。
汽车仪表盘喷涂线 产品名称:汽车仪表盘机器人自动喷涂线  产品工艺流程: 人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——机器人自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件 产品组成结构: 人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、喷涂机器人、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。 产品细节说明: 汽车仪表盘机器人自动喷涂线采用悬挂输送链输送线,将仪表盘输送到每一道工序上。  喷涂机器人:根据产品的喷涂范围和喷枪的重量,选择合理的喷涂机器人。 自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。 漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。 恒温恒湿送风系统:送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成,通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量,通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。 高效均压箱:恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内,通过高效过滤器再次过滤,再送入喷涂室内,让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。 产品表面留平:产品表面喷涂完成后,进入留平区域,让产品表面的油漆得到一定时间的留平。 烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。 产品特点: 拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。 全自动输送,速度可达8m/m...
汽车油箱盖喷涂线---汽车油箱盖涂装生产线中技佳自动喷涂汽车油箱盖喷涂线介绍:汽车油箱盖涂装生产线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、自动机器人、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。汽车油箱盖喷涂线参数: 1.采用地轨式十字输送链输送线; 2.手动除尘柜除尘后上工件; 3.采用不锈钢水帘柜,配有10HP离心排风机; 选用ABB喷涂机器人,喷涂机器人喷涂范围1.2m汽车油箱盖喷涂线特点:汽车油箱盖尺寸不大,采用固定式喷涂最为适合新力光在“无尘涂装”上的优势让生产线发挥了最大功效产品质量得到进一步提升。汽车油箱盖喷涂线应用:中技佳设计生产的汽车油箱盖喷涂线适用于各大品牌、各型号规格汽车油箱盖,可根据客户实际需求,定制专属于您的汽车油箱盖喷涂线,没有最好 ,只有更好!相关推荐:汽车行李架喷涂线、汽车轮毂喷涂线、汽车刹车碟喷涂线、汽车后视镜喷涂线、汽车扰流板喷涂线、汽车端盖喷涂线、汽车内饰件喷涂线、汽车保险杠喷涂线、汽车中网喷涂线
汽车中网自动喷涂线工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件汽车中网自动喷涂线组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。汽车中网自动喷涂线细节说明:汽车中网机器人自动喷涂线采用积放输送链输送线,将中网输送到每一道工序上。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。恒温恒湿送风系统:送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成,通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量,通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。高效均压箱:恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内,通过高效过滤器再次过滤,再送入喷涂室内,让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。产品表面留平:产品表面喷涂完成后,进入留平区域,让产品表面的油漆得到一定时间的留平。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。PLC中央控制系统:采用PLC微电脑进行中央集中控制方式,将所有电器统一一个控制电箱,控制系统内部所有配件采用国标配置。汽车中网自动喷涂线特点:喷涂设备拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。喷涂设备全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。喷涂设备全自动化...
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