汽车轮毂自动喷涂线-简介-主要设备组成-中技佳智能装备科技（广州）有限公司

　　汽车轮毂喷涂线简介：

　　前处理设备采用全喷淋清洗方式。由9-13工序组成（根据不同情况可选择）。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作，根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢，为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5～1分钟（区间长度2m～4m），水洗应采用逆流清洗的方式，在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。

　　水份烘干室。水份烘干室采用大风量热风对流加热方式。进出口设置。气封装置。以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉。风机、热风炉和高温过滤器组合为一体。整体组装占地面积小减少污染环节。

　　静电除尘室。喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气。去除因静电吸附在工件上的灰尘，静电风机进口的过滤除尘装置。需定期清理，静电除尘室设送排风系统。吸风口设有过滤装置。

　　喷粉室和喷漆室。喷漆室送风。洁净度为1万级。照度范围800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调节。以保证喷漆室微正压和节能要求，喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风。温度控制为：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的送风温度为60℃，供给喷粉室的空气中含尘量＜1.5毫克/米3 。灰尘粒子的大小在3微米以下。

　　油漆烘干炉和粉固化炉。油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构。具有防止热气外溢和保温效果好。以达到节省能源的目的，室体内壁板应设有良好的隔热措施。不能产生热桥。

　　应用机械化输送系统。运输设备通常采用。悬挂输送系统。

　　前处理线采用。普通型。悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式。应无级调速并在人工操作处设有急停按纽，前处理全线设有接油盘，喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统，地面输送机应防漆雾和耐高温。同样输送速度调节采用变频方式。应无级调速。在上下件及工人操作处设有急停按纽，在喷粉室及喷漆室内设旋转装置（正, 反转功能）。保证工件实现正反转喷涂，烘干炉内轨道具有伸缩功能。可吸收温度引起的变化，如采用轮毂横排平行运行的烘干室。应采用机械手自动转载。保证转载可。决定工艺方案。铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量生产需要。单条涂装线通常的经济产量为输送机速度为7m/min左右为宜。

　　机器人喷涂是汽车轮毂喷涂线的涂装趋势。应采用机器人喷涂。使涂装生产节省能源。提高喷涂质量及产品一次合格率。达到尽快收回投资的目的，开发新型的涂装节能设备，研究开发机器人喷涂的节能型喷漆室。应用循环供风减少进排风量。使喷漆室内溶剂含量维持在爆炸浓度下限以下即可，在冬季生产时喷漆室可节省大量的加热能耗。

我们根据非标设备的特殊设计。完全结合用户产品的特点。设计符合产品的工艺流程。选型用料合理的。考虑设备的。同步寿命。预处理完全符合清洗。表面质量要求。无窜液、无蒸汽外溢现象。烘干烘道、固化烘道节能、保温性能好。保证粉末和油漆的固化质量。输送系统驱动力、张力经过确准计算。运行稳定、可靠。