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汽车内饰件喷涂线首先我们对如下工作进行确认:1.工件基材本身的质量。2.喷涂线的性能和稳定性。3.确认机运系统的性能和稳定性。4.输调漆系统的稳定性。5.油漆性能的稳定性。6.用喷试板做缩孔实验的方法确认压缩空气的品质,满足机器人喷涂的要求。7.送排风系统、自动机器人喷涂和输调漆系统等与消防系统的连锁确保能够正常运转。工艺调试工作主要是送/排风系统、烘干系统、机运系统调试、滑橇及工装的调整和机器人程序调整。 送/排风系统调试:对喷漆系统设备的整体风量平衡以及各工艺室体内风速、风向进行调整及测试。1.各工艺室内风速的调整:(1)关键工艺室体(喷漆室)的风速调整。①喷漆室内风速应稳定向下,将过喷漆雾迅速压送到文丘里室,避免漆雾飞散至设备及工件表面,造成设备和工件污染以及产品品质缺陷。喷漆室内的风速不应小于溶剂蒸汽的扩散速度(0.2m/s),且应定向、均匀和无死角。通过调整各功能段静压室进风口风阀、排风口风阀,将喷漆室的各功能段风向、风速调至满足喷涂要求。机器人摆放在喷漆室室体的外跨位置,未对外跨部分做送、排风设计,室体壁板及机器人基座上有漆雾附着现象,采取了局部遮蔽措施予以弥补。②为防止外部灰尘进入,保持喷漆室内洁净度,将喷漆室内的空气压力调整成微正压。③受厂房的高度限制,静压室的容积偏小,不利于将送风全部转化为静压状态,在动、静压室隔板上安装多孔调节板,分配不同的风量给各个工艺区域,以达到工艺要求的风速。具体的多孔调节板尺寸、个数按工艺区域风量要求,经计算后布置。(2)各工艺室体的风速调整值及检测。各工位工艺室体设计风速如表所示,现场用风速仪实测数据进行调整确保参数范围。2.喷漆系统设备的整体风量平衡调整:按照设计****正压或负压的要求,将1m长的磁带条悬浮于各区间仿形门上,检查磁带条的飘动方向,然后对送/排风系统的风阀反复调整开度,观察喷涂的雾化效果。喷涂系统调...
汽车油箱盖喷涂线---汽车油箱盖涂装生产线中技佳自动喷涂汽车油箱盖喷涂线介绍:汽车油箱盖涂装生产线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、自动机器人、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。汽车油箱盖喷涂线参数: 1.采用地轨式十字输送链输送线; 2.手动除尘柜除尘后上工件; 3.采用不锈钢水帘柜,配有10HP离心排风机; 选用ABB喷涂机器人,喷涂机器人喷涂范围1.2m汽车油箱盖喷涂线特点:汽车油箱盖尺寸不大,采用固定式喷涂最为适合新力光在“无尘涂装”上的优势让生产线发挥了最大功效产品质量得到进一步提升。汽车油箱盖喷涂线应用:中技佳设计生产的汽车油箱盖喷涂线适用于各大品牌、各型号规格汽车油箱盖,可根据客户实际需求,定制专属于您的汽车油箱盖喷涂线,没有最好 ,只有更好!相关推荐:汽车行李架喷涂线、汽车轮毂喷涂线、汽车刹车碟喷涂线、汽车后视镜喷涂线、汽车扰流板喷涂线、汽车端盖喷涂线、汽车内饰件喷涂线、汽车保险杠喷涂线、汽车中网喷涂线
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