全国服务热线: 18138701189
产品中心 Products
  • 全国服务热线: 181-3870-1189
  • 地址:广州市增城区石滩镇马修村欧公岭
  • 邮箱:zxz01@sz_zhongjijia.com
产品列表
汽车刹车碟喷涂线 工艺流程:1、清洗:上料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→防锈处理→烘干→冷却→下料 2、喷涂上料:工件经进一步整理,装到喷涂线支承架上。↓喷涂:采用自动喷涂与手工喷涂或配置机器人自动喷涂,二条平面卧式循环输送链或特种输送轨道输送,链条上带工件支承架,步进式输送。涂料连续搅拌,温度调节适当。↓转运:工件喷涂后,湿膜工件由移载机或人工卡爪提起,安放在烧结炉内的烘烤支架上输送装置上面实现转移。 3、烧结预烘→烧结→冷却→下件
汽车端盖喷涂线——汽车端盖自动喷涂线汽车端盖喷涂线介绍:汽车端盖涂装生产线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、自动机器人、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。汽车端盖喷涂线参数: 1.采用地轨式十字输送链输送线; 2.手动除尘柜除尘后上工件; 3.采用不锈钢水帘柜,配有10HP离心排风机; 选用ABB喷涂机器人,喷涂机器人喷涂范围1.2m汽车端盖喷涂线特点:汽车端盖尺寸不大,采用固定式喷涂最为适合新力光在“无尘涂装”上的优势让生产线发挥了最大功效产品质量得到进一步提升。汽车端盖喷涂线应用:中技佳设计生产的汽车端盖喷涂线适用于各大品牌、各型号规格汽车油箱盖,可根据客户实际需求,定制专属于您的汽车端盖喷涂线,没有最好 ,只有更好!相关推荐:汽车行李架喷涂线、汽车轮毂喷涂线、汽车刹车碟喷涂线、汽车后视镜喷涂线、汽车扰流板喷涂线、汽车端盖喷涂线、汽车内饰件喷涂线、汽车保险杠喷涂线、汽车中网喷涂线
汽车行李架喷涂线产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干汽车行李架喷涂线隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室...
产品工艺流程:人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——往复机自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件产品组成结构:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、往复机自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统。产品细节说明:汽车行李架自动喷涂线采用丸铁输送链输送线,将行李架输送到每一道工序上,无需人工输送。手动除尘:采用静电离子风枪对产品进行表面除尘。对产品表面除湿预热处理,可以让产品表面除去湿气。自动静电除尘:再一次对产品进行表面除尘和除静电。自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。产品特点:拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内...
前处理设备:前处理设备采用全喷淋清洗方式,由9-13工序组成(根据不同情况可选择)。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢。为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5~1分钟(区间长度2m~4m)。水洗应采 用逆流清洗的方式。在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。 水份烘干室:水份烘干室采用大风量热风对流加热方式, 进出口设置气封装置,以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉,风机、热风炉和高温过滤器组合为一体,整体组装占地面积小减少污染环节。   静电除尘室:喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气,去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置,需定期清理。静电除尘室设送排风系统,吸风口设有过滤装置。 喷粉室和喷漆室:喷漆室送风洁净度为1万级,照度范围800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调节,以保证喷漆室微正压和节能要求。  喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风,温度控制为:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量 油漆烘干炉和粉固化炉:油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构,具有防止热气外溢和保温效果好,以达到节省能源的目的。室体内壁板应设有良好的隔热措施,不能产生热桥。   应用机械化输送系统:运输设备通常采用悬挂输送系统和地面输送系统。  前处理线采用普通型悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式,应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。 喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温,同样输送速度调节采用变频方式,应无级调速,在上下件及工人操作处设有急停按纽。  在喷粉室及喷漆...
汽车内饰件喷涂线首先我们对如下工作进行确认:1.工件基材本身的质量。2.喷涂线的性能和稳定性。3.确认机运系统的性能和稳定性。4.输调漆系统的稳定性。5.油漆性能的稳定性。6.用喷试板做缩孔实验的方法确认压缩空气的品质,满足机器人喷涂的要求。7.送排风系统、自动机器人喷涂和输调漆系统等与消防系统的连锁确保能够正常运转。工艺调试工作主要是送/排风系统、烘干系统、机运系统调试、滑橇及工装的调整和机器人程序调整。 送/排风系统调试:对喷漆系统设备的整体风量平衡以及各工艺室体内风速、风向进行调整及测试。1.各工艺室内风速的调整:(1)关键工艺室体(喷漆室)的风速调整。①喷漆室内风速应稳定向下,将过喷漆雾迅速压送到文丘里室,避免漆雾飞散至设备及工件表面,造成设备和工件污染以及产品品质缺陷。喷漆室内的风速不应小于溶剂蒸汽的扩散速度(0.2m/s),且应定向、均匀和无死角。通过调整各功能段静压室进风口风阀、排风口风阀,将喷漆室的各功能段风向、风速调至满足喷涂要求。机器人摆放在喷漆室室体的外跨位置,未对外跨部分做送、排风设计,室体壁板及机器人基座上有漆雾附着现象,采取了局部遮蔽措施予以弥补。②为防止外部灰尘进入,保持喷漆室内洁净度,将喷漆室内的空气压力调整成微正压。③受厂房的高度限制,静压室的容积偏小,不利于将送风全部转化为静压状态,在动、静压室隔板上安装多孔调节板,分配不同的风量给各个工艺区域,以达到工艺要求的风速。具体的多孔调节板尺寸、个数按工艺区域风量要求,经计算后布置。(2)各工艺室体的风速调整值及检测。各工位工艺室体设计风速如表所示,现场用风速仪实测数据进行调整确保参数范围。2.喷漆系统设备的整体风量平衡调整:按照设计****正压或负压的要求,将1m长的磁带条悬浮于各区间仿形门上,检查磁带条的飘动方向,然后对送/排风系统的风阀反复调整开度,观察喷涂的雾化效果。喷涂系统调...
产品名称:汽车扰流板自动喷涂线 产品特点:采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。拥有16年万级无尘喷涂室经验,100%保证无尘喷涂室符合无尘等级要求。送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。新增表面留平功能,让产品表面喷涂的效果达到更好。采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃针对产品的不同形状,合理布置不同的风冷模式,可以减少10%的自动喷涂线线体长度,从而减少投资成本,提高生产节奏。PLC中央控制系统自动化控制,可一键式操作,便捷省事,安全性能强。产品应用性:主要应用通讯产品外壳喷涂、IT产品外壳喷涂、汽车配件喷涂等小中型复杂工件。产品大概价位:整套喷涂线大概价格在60万----120万,具体价格要根据客户产品规格、工艺流程和产量来定。
汽车仪表盘喷涂线 产品名称:汽车仪表盘机器人自动喷涂线  产品工艺流程: 人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——机器人自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件 产品组成结构: 人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、喷涂机器人、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。 产品细节说明: 汽车仪表盘机器人自动喷涂线采用悬挂输送链输送线,将仪表盘输送到每一道工序上。  喷涂机器人:根据产品的喷涂范围和喷枪的重量,选择合理的喷涂机器人。 自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。 漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。 恒温恒湿送风系统:送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成,通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量,通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。 高效均压箱:恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内,通过高效过滤器再次过滤,再送入喷涂室内,让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。 产品表面留平:产品表面喷涂完成后,进入留平区域,让产品表面的油漆得到一定时间的留平。 烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。 产品特点: 拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。 全自动输送,速度可达8m/m...
汽车油箱盖喷涂线---汽车油箱盖涂装生产线中技佳自动喷涂汽车油箱盖喷涂线介绍:汽车油箱盖涂装生产线由人工上下工件区、工件输送线、除尘系统、预热系统、喷漆室、自动机器人、供漆系统、洁净鲜风供给系统、废气排放系统、烘干炉、加热系统、冷却系统组成。汽车油箱盖喷涂线参数: 1.采用地轨式十字输送链输送线; 2.手动除尘柜除尘后上工件; 3.采用不锈钢水帘柜,配有10HP离心排风机; 选用ABB喷涂机器人,喷涂机器人喷涂范围1.2m汽车油箱盖喷涂线特点:汽车油箱盖尺寸不大,采用固定式喷涂最为适合新力光在“无尘涂装”上的优势让生产线发挥了最大功效产品质量得到进一步提升。汽车油箱盖喷涂线应用:中技佳设计生产的汽车油箱盖喷涂线适用于各大品牌、各型号规格汽车油箱盖,可根据客户实际需求,定制专属于您的汽车油箱盖喷涂线,没有最好 ,只有更好!相关推荐:汽车行李架喷涂线、汽车轮毂喷涂线、汽车刹车碟喷涂线、汽车后视镜喷涂线、汽车扰流板喷涂线、汽车端盖喷涂线、汽车内饰件喷涂线、汽车保险杠喷涂线、汽车中网喷涂线
Copyright ©2016 - 2017 中技佳智能装备科技(广州)有限公司
犀牛云提供企业云服务
地址:广州市增城区石滩镇马修村欧公岭
电话:+86 0755-2955 6666
传真:+86 0755-2788 8009
邮编:330520
二维码
扫一扫 浏览手机网站


X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 181-3870-1189
6

二维码管理

展开