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自美国福特汽车公司首次应用电泳涂装工艺以来,电泳涂装在其他工业领域也得到了极其广泛的应用。特别是近几年,随着我国汽车工业的发展,各厂家都在新建或改造涂装生产线,新建的电泳涂装线,大多数都采用阴极电泳涂装方式。由于阴极电泳工艺条件要求比较严格,加上电泳涂装设备多,工艺环节多,比较复杂,一次性投资大,设计方案应慎重考虑,充分发挥其涂装工艺特点,以取得好的经济效益。电泳系统设计在不断更新,无论涂料经销商还是涂装厂,都有必要不断研究,采用最优化的电泳涂装系统。电泳有其独到之处,越来越为人们所重视,基推广应用普及速度是前所未有的,一般来说,电泳涂装工艺分为几个步骤:预清洗-碱清洗-水洗-磷化-纯水洗-干燥-阴极电泳-超滤水洗-干燥一、槽结构材料由于阴极电泳涂料是酸性物质,所以选择槽体结构材料时要重点考虑耐酸性介质的能力,ASTM40型无缝低碳钢管已成功地用于所有漆料和渗透管子,黑铁和80#取氯乙烯可推荐用于管道,其管道流速分别限制为2.4m/s和3m/s。二、前处理要想得到好的涂装表面和充分发挥出涂料的性能,就必须认真对待金属表面处理,尽管这是人们熟知的常识,但仍是施工应用中的薄弱环节。对于电泳涂装就更有严格的要求,除物至磷化槽,可通过浸或喷洗达到要求。控制好所有的阶段,对形成均一的金属前处理膜很重要,如果磷化膜不均一,则耐腐蚀性降低,并在泳上电泳涂料后,膜会出现缺陷。 三、槽液的...
发布时间: 2019 - 03 - 02
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